ワイヤーメッシュ規格寸法一覧と選び方ガイド

ワイヤーメッシュ規格寸法一覧

ワイヤーメッシュJIS規格基本仕様一覧

ワイヤーメッシュの基本規格はJIS G 3551で定められており、建設現場では必須の知識です21。標準的な仕様を以下の表にまとめました。

 

主要なワイヤーメッシュ規格（JIS G 3551）

線径(mm)	網目(mm)	標準寸法	重量(kg/m²)	用途
2.6	50	1m×2m	1.67	軽量補強用
3.2	50	1m×2m	2.52	一般補強用
4.0	50	1m×2m	3.94	中程度補強用
5.0	50	1m×2m	6.16	重度補強用
6.0	50	1m×2m	8.88	構造補強用

網目寸法は30mm、50mm、75mm、100mm、150mm、200mmが標準で、特に50mmと100mmが現場でよく使用されます。

 

特殊仕様のワイヤーメッシュ

• CDメッシュ：異形鉄線を使用し、コンクリートとの付着性を向上
• ネジリワイヤーメッシュ：ねじり角鉄線による高い強度
• ステンレスワイヤーメッシュ：耐食性が求められる環境用

線径が太くなるほど重量と強度が増加しますが、コストも比例して上昇するため、用途に応じた適切な選定が重要です。

 

ワイヤーメッシュ線径別重量計算方法

現場での材料管理において、重量計算は運搬コストや施工効率に直結する重要な要素です。

 

重量計算の基本公式
ワイヤーメッシュの重量は以下の要素で決まります。

• 線径の太さ（断面積に比例）
• 網目の密度（単位面積あたりの線材長）
• 材質の比重（鋼材：7.85g/cm³、ステンレス：8.0g/cm³）

実用重量一覧（1m×2m当たり）

線径	50mm網目	100mm網目	150mm網目
2.6mm	3.36kg	1.68kg	1.18kg
3.2mm	5.04kg	2.52kg	1.76kg
4.0mm	7.92kg	3.96kg	2.77kg
5.0mm	12.3kg	6.16kg	4.31kg
6.0mm	17.76kg	8.88kg	6.22kg

重量計算時の注意点として、メーカーによって若干の差異があるため、施工前に実測値の確認が推奨されます。

 

ステンレス製の重量差
ステンレス製ワイヤーメッシュは一般鋼材より約2%重くなります。

• 4.0mm×50mm：7.92kg → 8.08kg
• 6.0mm×100mm：8.88kg → 9.06kg

この重量差は大量使用時には運搬コストに影響するため、見積もり時に考慮が必要です。

 

ワイヤーメッシュ材質選定基準と環境適応性

ワイヤーメッシュの材質選定は、使用環境と要求性能によって決定されます。

 

材質別特性比較
🔹 丸鉄線（一般鋼材）

• 最も経済的
• 一般的な建築・土木工事に適用
• 防錆処理が必要な環境では不適

🔹 異形鉄線（CDメッシュ）

• コンクリートとの付着性が30%向上
• 構造補強用途に最適
• 表面の凹凸により防錆塗装の密着性も向上

🔹 ステンレス鋼線（SUS304）

• 優れた耐食性
• 食品工場、化学プラント等に使用
• 初期コストは高いが長期的には経済的

環境別選定指針

使用環境	推奨材質	理由
一般建築	丸鉄線	コストパフォーマンス重視
構造補強	異形鉄線	付着性能重視
海岸近く	ステンレス	塩害対策
地下構造物	亜鉛めっき鉄線	湿気対策

特に海岸から500m以内の現場では、塩害による腐食が急速に進行するため、ステンレス製またはエポキシ樹脂被覆タイプの選択が必須です。

 

ワイヤーメッシュ施工時の注意点とコスト削減術

現場での実践的なノウハウを基に、施工効率とコスト削減のポイントを解説します。

 

施工時の重要注意点
⚠️ 搬入・保管時の注意

• 湿気による錆発生を防ぐため、地面から離して保管
• 重ね置きは5段まで（変形防止）
• 切断面の錆止め処理を忘れずに実施

⚠️ 設置時のコツ

• 重ね代は最低150mm確保（網目1個分以上）
• 結束線は亜鉛めっき製を使用
• コンクリート被り厚さの確保にスペーサーを活用

コスト削減の実践術
💰 材料費削減法

• 設計変更によるオーバースペック回避：線径を1サイズ下げると約25%のコスト削減
• 端材活用計画：定尺外寸法での無駄をなくす切断計画
• 複数現場での一括発注：10%程度の価格交渉が可能

💰 作業効率向上法

• プレカット発注：現場切断時間を80%短縮
• 専用治具の活用：結束作業時間を50%短縮
• 事前配筋計画：二度手間を防ぐ配置設計

意外な削減ポイントとして、ワイヤーメッシュの向きを統一することで、結束作業の効率が大幅に向上します。縦横の向きを間違えると、結束線の通し方が複雑になり、作業時間が1.5倍に増加することがあります。

 

品質管理での隠れたコスト
検査不備による手戻りコストは、材料費の2-3倍になることがあります。

• 配筋間隔不良：部分的な打ち直し
• 被り厚さ不足：補修工事の発生
• 結束不良：コンクリート打設時の変形

ワイヤーメッシュ品質管理とメンテナンス基準

長期的な構造物の安全性確保には、適切な品質管理とメンテナンス計画が不可欠です。

 

品質検査のチェックポイント
🔍 受入検査項目

• 線径の寸法公差：±0.2mm以内
• 網目寸法の精度：±3mm以内
• 表面状態：錆、キズ、変形の有無
• 材質証明書の確認

🔍 施工検査項目

• 配筋間隔：設計値±10mm以内
• 重ね継手長さ：設計値以上確保
• 結束箇所：交点の80%以上を結束
• コンクリート被り厚さ：設計値+5mm確保

メンテナンス計画の立案
定期点検のスケジュール。

• 初期点検：竣工後1年以内
• 定期点検：5年ごと（一般環境）、3年ごと（厳しい環境）
• 臨時点検：災害後、大きな振動後

点検項目と判定基準。

• ひび割れ幅：0.3mm以下なら経過観察
• 錆の発生：表面積の5%以下なら許容範囲
• 変形：設計値の1/300以下なら問題なし

予防保全のコツ
🛡️ 長期保全戦略

• 初期施工時の品質が最も重要
• 排水設備の適切な維持管理
• 定期的な清掃による汚れ除去

特に見落としがちなポイントとして、ワイヤーメッシュ周辺の排水性能があります。水の滞留は錆の進行を加速させ、構造物の寿命を大幅に短縮します。適切な勾配設計と排水口の配置により、メンテナンスコストを50%削減できた事例もあります。

 

JIS規格に関する詳細な技術情報
日本産業標準調査会
ワイヤーメッシュの材質特性と用途別選定指針
日本鉄鋼連盟