板金 曲げ 図面 書き方 寸法 公差 ルール

板金 曲げ 図面 書き方

板金 曲げ 図面 書き方の基本：ルール と 表題欄 と 寸法基準

板金の曲げ図面は「設計者と加工者の共通言語」なので、共通ルール（JISの考え方）に沿って、誰が見ても同じ解釈になる情報の置き方が重要です。特に表題欄に部品番号・材質・板厚・公差等級などの前提条件を揃えると、加工側の確認や手配が速くなります。
寸法の置き方は、基準を決めて「どこから測るか」を固定するのが最優先です。寸法が基準から追える図面は、加工だけでなく検査でも計算が減り、ミスが減るため、現場コストに直結します。
また、寸法は可能な限り集約して読み取りやすくするのが実務的です。図面は情報量が増えやすいので、基準→主要寸法→補助寸法の順で“読む流れ”を作ると、問い合わせが減ります。
加工で線種の意味が誤解されると、そもそも「切る線」「曲げ線」「隠れ線」が混ざって事故ります。線の取り扱い（線の種類・太さの扱い）をJISの枠組みで統一しておくと、読み手の負担が大きく減ります。

参考）JISZ8312:1999 製図−表示の一般原則−線の基本原…
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線の種類を守らない図面は、理解に時間がかかりミス誘発にもつながる、という指摘もあります。まずは社内で最低限の線種ルールを決め、テンプレ化して運用すると効果が出やすいです。

参考）優秀な板金設計者が実践している加工図面の描き方
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板金 曲げ 図面 書き方：展開図 と 曲げ線 と 山谷 の 表示

板金は「平板をブランクしてから曲げて立体にする」ため、最終形状だけでなく、曲げ前のブランク形状（展開図）が工程の起点になります。展開図は品質・コスト（加工時間）も含めて、加工しやすい形を考えた“加工図”として扱うのがポイントです。
展開図で迷いやすいのが曲げ線の表現で、谷曲げを実線、山曲げを破線で表す例が示されています。現場によっては二点鎖線や破線統一などもあるため、社内・協力工場の表現ルールを最初に合わせておくと混乱が減ります。
さらに、展開図に曲げ線を描かない運用もあり得るため、図面セットとして「三面図＋注記＋必要なら展開図」をどこまで渡すかを標準化すると事故が減ります。
展開図作成の実務フローとしては、(1)読図で材質・板厚を確認し、(2)立体形状をイメージして面数を整理し、(3)各面をポンチ絵にして、(4)面合成で曲げ部をつないで形状を作る、という流れが基本になります。

参考）https://jp.meviy.misumi-ec.com/info/ja/howto/metal-machining/26919/
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この流れを踏むと、形状の取り違え（左右反転、表裏間違い、板目方向の見落とし）が減ります。特に注記の「板目方向、表裏」を先に確定するのは、割れや外観不良の遠因を減らすうえで効きます。
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板金 曲げ 図面 書き方：曲げR と 公差 と スプリングバック

曲げ部は「理想形状にならない前提」で図面を書く必要があります。代表例がスプリングバックで、押しているときは狙い角でも、離すと少し開いて戻る現象が起きます。
この対策として、2段曲げ、ストライキング、Vノッチ、リブ付け（くさび）などが挙げられています。図面側で“許容できるズレ（公差）”と“狙い角度の管理方法”を現場と合意しておくと、修正・再加工を減らせます。
曲げRの指示も重要で、内Rを付けないと応力集中で破損しやすくなるため、荷重がかかる部位ではR指示を入れる判断が必要です。逆に、Rを細かく指定しすぎると不要なコストアップになる場合があるので、機能上必要なRだけを指定する考え方が現実的です。

参考）https://www.kabuku.io/tech/mechanical-design/sheet-metal-parts_bending_r/
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公差についても「加工限界」を知ったうえで決めないと破綻します。例として、穴と穴の距離は±0.05程度、穴から曲げ元までは±0.15程度が限界、という目安が示されており、無理な公差設定は避けるべきだとされています。

参考）板金加工の基礎講座＆#x2161; 箱物展開
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意外と見落とされるのが「曲げ元のふくらみ」です。L字曲げの側面は完全な平面にならず根本がふくらむため、全面当ての設計だと浮きが出ることがあり、最近は曲げ膨らみを考慮して展開図を修正するCAD機能もあるとされています。
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この性質を知っていると、例えば「当て面は曲げ元を避ける」「逃げ形状を入れる」「検査基準面を変える」など、図面段階で現場の困りごとを潰せます。
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板金 曲げ 図面 書き方：穴 と 曲げ元 距離 と 変形

穴と曲げの関係は、図面で“距離のルール”を決めるとトラブルが減ります。穴を開けてから曲げる場合、曲げ元に穴が近いと穴が変形することがあり、対策として穴と曲げの距離を最低でも板厚の4倍ほど取るのがよい、とされています。
距離が取れない場合は「曲げてから穴加工」に切り替える手もありますが、工程が増えてコストアップ要因になる点も注意が必要です。つまり図面の段階で“距離を取る設計”ができるかどうかが、原価と品質を左右します。
また、曲げ高さを低くしすぎるとプレスブレーキで加工できない場合があり、板厚の4倍ほどの曲げ高さ確保が推奨されています。例えば板厚2mmなら最低8mmの曲げ高さ、という具体例が示されています。
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この条件は「加工できる／できない」の境界になりやすいので、干渉や工具逃げと同様に、図面チェックの定番項目としてリスト化しておくと再発防止になります。
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板金 曲げ 図面 書き方：干渉 と 3D CAD 展開 の 独自 視点

検索上位で語られがちな“図面の書き方”に加えて、実務では「3D CADの見た目が正しくても、展開すると干渉して加工できない」事故が繰り返し起きます。これはモデル上は成立していても、展開時に材料が重なる・逃げがない、などが原因で、モデル作成後に一度は曲げ展開して干渉確認するべきだとされています。
独自視点として有効なのが、図面承認前に“簡易の製造レビュー”を仕組みにすることです。例えば「展開で干渉なし」「穴-曲げ距離OK」「曲げ高さOK」「基準・検査が成立」「ばり処置の注記あり」など、板金特有のチェックを短いチェックシートにすると、個人の経験差を吸収できます。
さらに、図面は「加工者が達成すべき仕様」である一方、現場で無理な仕様は打ち合わせで公差変更や形状変更が発生し得る、とされています。図面を“固定物”ではなく、製造性まで含めた合意文書として運用すると、結果的に手戻りが減ります。
加工品では、ばりが発生しやすいので、ばり処理をするか・許容できるばり高さなどを指示する必要がある、とされています。ここを曖昧にすると、現場判断で品質がブレたり、後工程で追加工が発生しがちです。
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この“曖昧さの排除”は、穴・曲げ・外観のどの項目でも共通で、図面の読み手が解釈に迷う余地を潰すほど、納期と品質が安定します。
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展開図の定義や曲げ線表示の例（山谷の線種）を確認したい（展開図セクションの参考）。
板金加工の基礎講座＆#x2161; 箱物展開
板金図面でのトラブル例（スプリングバック、穴変形、干渉、曲げ元のふくらみ、曲げ高さ）をまとめて確認したい（トラブル対策セクションの参考）。
https://jp.meviy.misumi-ec.com/info/ja/howto/metal-machining/26919/
相対寸法・絶対寸法、線種、図面運用の注意点を確認したい（図面運用セクションの参考）。
優秀な板金設計者が実践している加工図面の描き方

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