フラットバー規格の基本知識と選び方

フラットバー規格の基本知識

フラットバー規格のJIS基準とサイズ表記

フラットバー規格は、JIS G 3194「熱間圧延平鋼」で詳細に定められています。この規格では、フラットバーを「長方形の断面をした棒鋼で、製品は4面とも圧延される。板厚は一般に5mm以上、高さ（幅）は500mmを超えない」と定義しています。

 

フラットバーの寸法表記は、「H（厚さ）× B（幅）× L（長さ）」の順序で記載されます。例えば「9.0 × 50 × 6000」と表記された場合、厚さ9.0mm、幅50mm、長さ6000mmを意味します。

 

• 厚さ範囲: 一般的に3mm～50mm
• 幅範囲: 9mm～500mm
• 長さ: 定尺5.5mまたは6mが標準

注意すべき点として、一部のメーカーや資料では厚さと幅の表記順序が異なる場合があります。発注時には必ず寸法の確認を行い、誤発注を防ぐことが重要です。

 

フラットバー材質別の規格特性

フラットバーで使用される主要材質は、用途に応じて選択されます。最も一般的なSS400から、機械構造用のS45C、S50Cまで幅広い選択肢があります。

 

SS材（一般構造用圧延鋼材）

• 引張強度: 400N/mm²以上
• 用途: 建築構造材、一般機械部品
• 特徴: 溶接性良好、コスト効率的
• 在庫品: 幅広いサイズで常時在庫

S45C材（機械構造用炭素鋼）

• 炭素含有量: 0.42-0.48%
• 用途: 機械部品、工具類
• 特徴: 焼入れ焼戻し可能
• 加工性: SS材より硬質で精密加工向け

S50C材（機械構造用炭素鋼）

• 炭素含有量: 0.47-0.53%
• 用途: 高強度要求部品
• 特徴: 高い機械的性質
• 在庫状況: メーカー通常在庫品と都度確認品に分類

材質選択では、要求される機械的性質、加工性、コストバランスを総合的に判断することが不可欠です。

 

フラットバー寸法選定の実践ポイント

効率的なフラットバー寸法選定には、製品設計段階からの検討が重要です。市場で流通している標準サイズを把握し、可能な限り標準寸法を活用することでコスト削減と納期短縮が実現できます。

 

寸法選定のチェックポイント

• 必要最小寸法からの余裕代設定
• 加工時の取り代考慮
• 材料歩留まりの最適化
• 定尺長さからの切り出し効率

標準在庫品の活用メリット
標準在庫品を選択することで、以下の利点が得られます。

• 短納期での調達可能
• 価格の安定性
• 品質の均一性
• 緊急調達時の対応力

特殊寸法が必要な場合でも、標準寸法からの加工で対応できるかを検討し、トータルコストでの比較判断を行うことが賢明です。

 

フラットバー規格選択時の隠れたコスト要因

フラットバー選択では、材料費以外の隠れたコスト要因を見落としがちです。これらの要因を事前に把握することで、真のコスト最適化が可能になります。

 

表面仕上げによるコスト差

• 黒皮仕上げ: 最も経済的、後加工必要な場合あり
• ミガキ仕上げ: 表面品質良好、寸法精度高い
• 特殊処理品: 防錆処理済み等、初期コスト高いが後工程省略可能

定尺長さと歩留まり効率
フラットバーの定尺長さは5.5mまたは6mが標準です。製品長さと定尺長さの関係を最適化することで、材料歩留まりを大幅に改善できます。

 

例：製品長さ1.8mの場合

• 5.5m定尺: 3本取り（歩留まり98%）
• 6.0m定尺: 3本取り（歩留まり90%）

加工性とコストバランス
材質選択では、単純な材料単価だけでなく、加工時間、工具寿命、不良率なども含めた総合コストで判断することが重要です。

 

フラットバー規格活用による作業効率化

適切なフラットバー規格選択により、製造現場での作業効率を大幅に向上させることができます。特に反りや歪みの抑制、加工工数の削減において顕著な効果が期待できます。

 

反りと歪みの制御技術
鋼板からの切り出しでは熱切断による熱応力で反りや歪みが発生しますが、フラットバーを使用することでこれらの問題を根本的に解決できます。

 

• ガス切断時の熱影響除去
• 加工精度の向上
• 後工程での修正作業削減
• 製品品質の安定化

加工工程の最適化
従来の鋼板加工では「切断→加工→仕上げ」の工程が必要でしたが、フラットバー使用により「加工→仕上げ」に短縮可能です。

 

工程短縮による効果。

• 加工時間30-50%削減
• 設備稼働率向上
• 人件費削減
• 納期短縮対応力強化

ニアネットシェイプの活用
異形平鋼などの特殊形状フラットバーを活用することで、最終製品により近い形状（ニアネットシェイプ）での材料調達が可能になります。これにより自社加工工数を最小限に抑え、設備投資や光熱費などの間接コストも大幅に削減できます。

 

フラットバー規格の深い理解と適切な選択により、製造業における競争力向上と収益性改善を同時に実現することが可能です。単なる材料選択を超えて、製造プロセス全体の最適化視点でフラットバー規格を活用することが、現代の製造業に求められる重要なスキルといえるでしょう。