一発ベンダー寸法出し一覧｜電線管曲げ計算完全ガイド

一発ベンダー寸法出し基本計算法

一発ベンダーE19電線管の寸法計算手順

E19電線管における一発ベンダーでの寸法出しは、電気工事の基本技術として必須のスキルです。最も使用頻度の高いE19サイズの詳細な計算手順を解説します。

 

基本計算式の適用方法
E19電線管で実寸法1,000mmの90度曲げを行う場合。

• 実寸法：1,000mm
• アール寸法：95mm（E19固有値）
• 電線管外径：19mm

計算：1,000 + 95 - 19 = 1,076mm
この1,076mmが必要な電線管の長さとなります。さらに曲げ加工の始点分190mmを罫書いて作業を行えば、正確な90度曲げが完成します。

 

天井から壁面への引き下げ計算
天井面から壁面へ引き下げる配管では、追加の計算が必要です。

• 引き下げ寸法から114mm（E19のアール寸法）を減算
• 例：引き下げ1,000mmの場合→1,000 - 114 = 886mm
• 全体寸法：1,076 + 886 = 1,962mm

この計算により、複合的な曲げ加工でも正確な寸法出しが可能になります。

 

実務での簡易計算テクニック
現場では複雑な計算は非効率的です。E19電線管の場合、外径19.1mmの約10倍である190mmを基準値として覚えておけば、大部分の作業に対応できます。この方法は内線規定にも適合しており、公共事業でも問題なく使用できます。

 

一発ベンダーE25配管の曲げ寸法表

E25電線管は大容量配線で頻繁に使用され、一発ベンダーでの正確な寸法出しが重要です。しかし、サイズが大きいため曲げ作業での管の潰れや変形に注意が必要です。

 

E25電線管寸法計算一覧表

実寸法(mm)	アール寸法(mm)	外径(mm)	必要長さ(mm)	簡易計算(mm)
500	119	25	594	250
1,000	119	25	1,094	250
1,500	119	25	1,594	250
2,000	119	25	2,094	250

E25配管特有の注意点
E25電線管での一発ベンダー作業では、以下の点に特に注意が必要です。

• 適切な力加減：過度な力を加えると管が潰れる危険性があります
• ベンダーの確認：E25専用のロールベンダーを使用することが重要
• 作業角度：90度のメモリ位置を地面に対して正確に直角に合わせる

新米電気工事士の実例では、E25パイプが潰れてしまう問題が報告されており、力の入れすぎや角度の不正確さが原因として挙げられています。

 

簡易計算法の活用
E25の場合、外径25.4mmの約10倍である250mmを基準として記憶しておくと便利です。この値は曲げ開始位置から完了位置までの必要寸法を表しており、現場での迅速な判断に役立ちます。

 

一発ベンダー90度曲げのアール寸法一覧

各電線管サイズにおける一発ベンダーでの90度曲げアール寸法は、正確な配管設計の基礎データとなります。内線規定に準拠した標準値を一覧で整理します。

 

電線管サイズ別アール寸法表

電線管サイズ	外径(mm)	アール寸法(mm)	曲げ開始位置(mm)	簡易計算基準(mm)
E16	16.8	76	160	170
E19	19.1	95	190	190
E22	22.2	105	220	220
E25	25.4	119	250	250
E28	28.6	133	280	290

アール寸法の実務的意味
アール寸法は一発ベンダーで作成される曲線部分の内側半径を表しています。この値は以下の要素で決定されます。

• 内線規定への適合：管の屈曲に関する規定値
• 電線の保護：過度な曲げによる電線損傷の防止
• 施工性の確保：電線引き込み作業の容易さ

特殊ケースでの寸法調整
標準的な90度曲げ以外の角度が必要な場合。

• 45度曲げ：アール寸法を0.5倍
• 30度曲げ：アール寸法を0.33倍
• 120度曲げ：アール寸法を1.33倍

これらの計算により、様々な配管レイアウトに対応可能です。

 

寸法表の活用法
現場では寸法表をラミネート加工して工具箱に常備することを推奨します。瞬時に必要寸法を確認でき、作業効率が大幅に向上します。

 

一発ベンダー作業効率化のコツ

一発ベンダーでの寸法出し作業を効率化するには、計算の簡略化と標準化された手順が重要です。熟練工が実践している独自のテクニックを紹介します。

 

マーキング治具の自作活用法
寸法計算を簡略化する独自の方法として、マーキング治具の活用があります。

• 段階マーク棒の作成：よく使用する寸法（100mm、200mm、300mm間隔）にマークした専用棒を用意
• テンプレート板の活用：頻出する曲げパターンをテンプレート化
• デジタルメジャーの併用：計算機能付きメジャーで瞬時に必要寸法を表示

バッチ作業による効率化
同一現場での複数配管は、バッチ処理が効果的です。

• 同サイズ管の一括処理：E19を10本まとめて寸法出し
• パターン別の事前準備：標準的な配管パターンの事前加工
• 材料の色分け管理：寸法別に材料を色分けして管理

デジタル技術の導入
現代の電気工事では、デジタル技術の活用が進んでいます。
📱 配管計算アプリの活用

• 寸法入力で自動計算
• 複数パターンの同時計算
• 材料使用量の最適化提案

💻 CADとの連携

• 設計図面からの直接寸法読み取り
• 3D表示による施工前確認
• 材料発注の自動化

品質管理の標準化
一発ベンダー作業の品質を安定させるため。

• 標準作業手順書の作成：新人でも同品質を実現
• 検査チェックポイントの明確化：寸法、角度、外観の基準設定
• 不具合事例の共有：過去のミス事例から学ぶ改善策

一発ベンダー寸法ミス防止チェックリスト

一発ベンダーでの寸法ミスは材料の無駄と作業時間のロスに直結します。確実な品質確保のための体系的なチェック体制を構築することが重要です。

 

作業前チェック項目
作業開始前に必ず確認すべき項目一覧。
✅ 工具・材料の確認

• 使用電線管サイズとベンダーサイズの適合確認
• ベンダーの動作チェック（可動部のスムーズさ）
• 測定工具の精度確認（メジャー、罫書き工具）

✅ 寸法計算の再確認

• 図面寸法と計算結果の照合
• アール寸法の規格値確認
• 複合曲げの場合の全体寸法検証

✅ 作業環境の整備

• 十分な作業スペースの確保
• 材料置き場の整理
• 安全装備の着用確認

作業中チェック項目
曲げ加工実施中の重要確認点。
🔧 ベンダー操作確認

• 電線管の正確なセット位置
• 曲げ角度メモリの正確な読み取り
• 適切な力加減（管の潰れ防止）

🔧 寸法確認

• 罫書き位置の再確認
• 中間段階での寸法測定
• 角度の段階的チェック

作業後検査項目
完成後の品質確認は以下の順序で実施。
🔍 外観検査

• 管の潰れや変形の有無
• 曲げ部分の滑らかさ
• 表面キズの確認

🔍 寸法検査

• 指定寸法との誤差測定（許容範囲±2mm）
• 角度の正確性確認（デジタル角度計使用推奨）
• 全体の直線性チェック

トラブル時の対処法
よくある問題とその対策。
⚠️ 管の潰れが発生

• 原因：過度な力、ベンダーサイズ不適合
• 対策：力加減の調整、工具の再確認

⚠️ 寸法不良

• 原因：計算ミス、罫書き位置の誤り
• 対策：計算の再実施、測定工具の精度確認

⚠️ 角度不良

• 原因：メモリ読み取りミス、作業姿勢
• 対策：作業位置の調整、角度計での確認

記録・改善サイクル
品質向上のための継続的改善。

• 作業記録の保管：寸法、作業時間、使用材料
• 不具合分析：原因究明と対策立案
• 技術向上計画：個人スキルの段階的向上

定期的な技能確認テストを実施し、一発ベンダー作業の標準化を図ることで、現場全体の品質向上につながります。