一発ベンダー寸法出し一覧と計算方法完全ガイド

一発ベンダー寸法出し一覧

一発ベンダーの基本的な寸法計算方法

一発ベンダー（ロールベンダー）を使用した電線管の寸法出しには、正確な計算式があります。基本となる計算式は以下の通りです。
【実寸法 ＋ アール寸法 － 電線管外径寸法】
この計算式を使って、E19電線管で実寸法1,000mmの場合を例に見てみましょう。

• 実寸法：1,000mm
• アール寸法：95mm（E19の場合）
• 電線管外径：19mm

計算結果：1,000 + 95 - 19 = 1,076mm
つまり、1,076mmの電線管が必要となります。この寸法から曲げ加工の始点分190mmを罫書いて曲げ加工を行えば、90°の曲げ加工で実寸法1,000mmとなります。

 

天井面から壁面への引き下げを行う場合は、さらに計算が必要です。天井面から目標物までの実寸からアール寸法114mmを引いた寸法を加算します。引き下げ寸法が1,000mmの場合。
1,000 - 114 = 886mm
先の1,076 + 886 = 1,962mm
このように複雑な計算も基本式を理解していれば対応可能です。

 

一発ベンダーによる電線管別寸法一覧表

実務では迅速な作業が求められるため、電線管の外径寸法の約10倍で計算する簡易方法が広く使われています。以下に主要な電線管サイズの一覧を示します。

電線管サイズ	外径寸法	90°曲げ必要長	アール寸法
E19	19.1mm	191mm	95mm
E25	25.4mm	254mm	127mm
E31	31.8mm	318mm	159mm
E39	39.0mm	390mm	195mm
E51	51.0mm	510mm	255mm

この一覧表は現場での即座の判断に役立ちます。例えば、E25電線管を使用する場合、25.4mmの約10倍である250mmと覚えておけば、計算ミスを防げます。

 

さらに詳細な寸法については、電気用品の技術基準を定める省令の解釈文書に規定されています。この文書には、ボックスの寸法、ティの寸法、クロスの寸法、カップリングの寸法、ノーマルベンドの寸法など、電気工事に必要な全ての部材の標準寸法が記載されています。

 

一発ベンダー使用時の実務での寸法出しコツ

現場での効率的な寸法出しには、経験に基づいたコツがあります。多くの熟練電気工事士が「経験」や「勘」と表現する技術の裏には、実は簡単な計算方法が隠されています。

 

🔧 実務で使える時短テクニック

• 電線管の呼び寸法×10倍法：E19なら190mm、E25なら250mmと覚える
• 罫書き位置の固定化：曲げ開始点を一定にして作業の標準化を図る
• 支持金具の考慮：ハンガーレールなどの取付け時は、その寸法を差し引いて計算

📏 精度向上のポイント
一発ベンダーの最大の特徴は、誰でも簡単に同じアールの曲げ加工ができることです。ベンダーヘッド自体がアールになっているため、パイプをセットして力任せに曲げても失敗することはほぼありません。

 

この特性を活かすためには。

• 電線管のセット位置を正確に合わせる
• 曲げ角度を一定に保つ
• 電線管の材質や温度による伸縮を考慮する

内線規定の「3110－8 管の屈曲」にも適合した曲げ加工を行うことで、公共事業の現場でも問題なく使用できます。

 

一発ベンダーとハイヒッキーの寸法精度比較

電線管の曲げ加工には、一発ベンダー以外にもハイヒッキーという工具があります。両者の寸法精度と使用特性を比較することで、適切な工具選択が可能になります。

 

一発ベンダー（ロールベンダー）の特徴

• 誰でも同じアールの曲げ加工が可能
• ベンダーヘッドが予めアール形状になっている
• 初心者でも失敗しにくい
• 別名：一発ベンダー、アールベンダー

ハイヒッキーの特徴

• 熟練技術が必要
• 細かな調整が可能
• 複雑な曲げ加工に対応
• 寸法精度は作業者の技量に依存

寸法精度の比較

項目	一発ベンダー	ハイヒッキー
再現性	高い	作業者依存
学習コスト	低い	高い
作業速度	速い	やや遅い
複雑加工	限定的	対応可能

現場での使い分けとしては、標準的な90°曲げ加工には一発ベンダーを、特殊な角度や複雑な形状にはハイヒッキーを使用するのが効率的です。

 

一発ベンダー寸法ミス防止のチェックポイント

寸法ミスは工期遅延や材料費の無駄につながるため、事前のチェックが重要です11。以下のチェックポイントを実践することで、寸法ミスを大幅に削減できます。

 

📋 事前確認チェックリスト
✅ 使用する電線管のサイズと外径寸法の確認
✅ 図面での実寸法の正確な読み取り
✅ 支持金具や付属部材の寸法考慮
✅ 曲げ加工後の最終仕上がり寸法の計算
✅ 内線規定への適合性確認
🔍 作業中の確認ポイント

• 罫書き寸法の二重チェック
• 一発ベンダーへのセット位置確認
• 曲げ角度の目視確認
• 仮組み立てによる寸法確認

⚠️ よくある寸法ミスとその対策

1. アール寸法の計算忘れ

   対策：電線管外径×10倍法の徹底

2. 支持金具寸法の未考慮

   対策：施工図での事前確認

3. 引き下げ寸法の計算ミス

   対策：天井面からの実測と計算の照合

4. 電線管サイズの取り違え

   対策：材料受け取り時のサイズ確認

これらのチェックポイントを標準作業手順として定着させることで、一発ベンダーを使った寸法出しの精度が大幅に向上します。特に新人作業者への教育においては、これらの基本的なチェック項目を確実に身につけさせることが重要です。

 

一発ベンダー寸法出しの応用テクニックと現場での実践事例

一発ベンダーの基本的な使用方法を習得した後は、より高度な応用テクニックを身につけることで、複雑な配管工事にも対応できるようになります。

 

🏗️ 複数箇所曲げ加工の寸法計算
S字加工など、複数箇所での曲げ加工が必要な場合、各曲げ点での寸法を個別に計算し、全体の寸法整合性を確認する必要があります。

• 第1曲げ点：基本計算式を適用
• 第2曲げ点：前の曲げによる影響を考慮
• 最終確認：全体寸法での検証

📐 特殊配管における寸法調整
建築構造の制約により、標準的な配管ルートが取れない場合の対応方法。

1. 梁回避配管
   • 梁下からの離隔距離を考慮した寸法計算
   • 建築図面との照合による干渉チェック
2. 配管密集部での寸法調整
   • 他設備配管との離隔確保
   • メンテナンス空間の確保
3. 将来増設を考慮した寸法設定
   • 予備配管スペースの確保
   • 分岐点での寸法調整

💡 現場での実践事例
実際の建設現場では、図面通りの施工が困難な場合があります。そのような状況での一発ベンダー活用事例。

• 事例1：天井高の制約

  天井懐が図面より狭い場合、曲げ半径を小さくして対応。一発ベンダーの特性を活かし、複数回の小角度曲げで対応。

   

• 事例2：既設配管との干渉

  既設配管を避けるため、予定ルートを変更。寸法の再計算により、材料の無駄を最小限に抑制。

   

• 事例3：施工性向上のための工夫

  作業空間が限られた場所での配管作業。一発ベンダーの機動性を活かし、分割施工による効率化を実現。

   

これらの応用テクニックと実践事例を参考に、現場での様々な状況に対応できる技術を身につけることで、一発ベンダーを使った寸法出しの専門性をさらに高めることができます。継続的な技術向上により、より複雑で高精度な電気工事を効率的に実施できるようになります。

 

金属電線管90°曲げ加工寸法計算の詳細な計算方法と実例
ロールベンダーを使った具体的な90°曲げ加工手順