モールステーパー規格完全ガイド工具選定基準表

モールステーパー規格

モールステーパー規格JIS寸法基準表

モールステーパーはJIS B4003-1991で定められた工具接続規格で、工作機械と工具を確実に結合するために使用されます。この規格は機械加工業界で最も広く採用されているテーパー規格の一つです。
主要寸法規格

MT番号	テーパー比	大径D(mm)	全長L(mm)	適用工具サイズ
MT0	1/19.212	9.2	59.5	1.0-6.0mm
MT1	1/20.047	12.2	65.5	3.0-14.0mm
MT2	1/20.020	18.0	80.0	7.0-23.0mm
MT3	1/19.922	24.1	99.0	14.5-32.0mm
MT4	1/19.254	31.6	124.0	33.0-50.0mm
MT5	1/19.002	44.7	156.0	51.0-76.0mm

テーパー角度は各サイズでわずかに異なりますが、基本的には約1度26分に統一されています。この微細な角度により自己ロック機能が発揮され、工具が確実に固定されます。

モールステーパー規格種類と工具構造

モールステーパーには主に3つの基本構造があり、それぞれ異なる用途に特化しています。
タング式シャンク構造

• タング（舌状部）により主軸に固定
• ドリルドリフトで取り外し
• 最も一般的な構造
• 振動に強い確実な固定

ねじ付きシャンク構造

• 引込みねじによる固定方式
• より確実な固定力
• 重切削作業に適用
• 精密な位置決めが可能

タング付ソケット構造

• 内部に工具を挿入するタイプ
• アダプター機能を持つ
• 異なるサイズ間の変換に使用

これらの構造により、様々な工作機械での工具交換が効率的に行えます。特にタング式は取り外しが容易で、生産性向上に貢献します。

 

モールステーパー規格材料と表面処理基準

モールステーパー工具の材料選定と表面処理は、使用環境と求められる精度により決定されます。
材料規格要件

• 硬度：35HRC以上必須
• 表面粗さ：3.2μmRy以下
• 振れ精度：0.03mm以下（スリーブ）
• 当たり率：75%以上

表面処理の種類と特徴

• ノンコート：一般用途、コスト重視
• 窒化処理：耐摩耗性向上、長寿命化
• クロムメッキ：防錆性能、美観向上
• 硬質クロム：高硬度要求用途

材料選定では、被削材との組み合わせが重要です。一般鋼材用にはハイス系、アルミニウム加工には専用コーティングを施した工具を選択します。これにより工具寿命と加工品質の向上が図れます。

モールステーパー規格精度測定と検査方法

モールステーパー工具の精度管理には専用のテーパゲージが使用されます。JIS B3301:2008で規定されたモールステーパゲージにより、寸法精度を確実に検査できます。
検査項目と基準値

• テーパー角度の測定精度：±30秒以内
• 大径寸法公差：h9級
• 表面粗さ測定：接触式粗さ計使用
• 真円度：0.005mm以内
• 同軸度：0.01mm以内

検査手順の標準化

1. テーパゲージによる角度確認
2. 三次元測定機での寸法測定
3. 表面粗さ計による仕上げ確認
4. 実装試験による機能確認

これらの検査により、工具精度の維持と品質保証が実現されます。特に高精度加工では、定期的な精度測定が不可欠です。

 

モールステーパー規格選定時の隠れた技術的考慮点

従来の規格表では語られることが少ない、実際の現場で重要となる技術的ポイントがあります。

 

熱膨張係数の影響

• 長時間運転時の寸法変化
• 材料の線膨張係数差
• 冷却システムとの関係
• 季節変動への対応策

振動特性と共振回避

• 各MT番号固有の共振周波数
• 工作機械主軸回転数との関係
• チャッター振動の抑制方法
• 動バランス調整の重要性

摩耗パターンの予測

• 使用頻度による摩耗進行
• 材料組み合わせ別の摩耗特性
• 予防保全スケジュール
• 交換時期の判定基準

これらの要素を考慮することで、工具選定の精度が大幅に向上し、予期しないトラブルを回避できます。特に自動化された生産ラインでは、これらの要素が生産性に直接影響するため重要です。