ねじ逃げ溝規格の基準と設計要点

ねじ逃げ溝規格設計の基礎知識

ねじ逃げ溝のJIS規格による定義

ねじの逃げ溝は、建築業界における締結部品の品質確保に不可欠な要素です。JIS B 0101（ねじ用語）において、「（ねじの）逃げ溝」は以下のように明確に定義されています。
定義内容。

• おねじ部品のねじ部と円筒部との境界に設けた溝
• 全ねじおねじ部品の頭部首下に設けた溝

この定義により、溝の径はねじの谷の径よりわずかに小さく設定することが規定されています。対応英語表記は「thread undercut」となり、国際的な技術文書でも統一された呼称が使用されています。
規格の意義。

• 製造業者間での統一基準確立
• 品質管理の標準化推進
• 国際規格との整合性確保

ねじ逃げ溝の設計基準と寸法規定

JIS B 1006では、一般に用いるねじ部品のねじ部に適用する不完全ねじ部の長さ・ねじの逃げ溝の形状寸法を詳細に規定しています。
基本設計寸法。

ねじ径	ピッチ(mm)	逃げ溝径(mm)	逃げ溝幅(mm)
M3	0.5	2	1
M6	1.0	4.5	1.5
M10	1.5	8	3
M16	2.0	13.5	4
M24	3.0	20	5

設計の基本原則：

• 逃がしの径：ピッチ + 0.2～0.5mm程度
• 幅の設定：少なくとも1.5山～2山分の幅（ピッチ×1.5～2）
• 深さの考慮：谷の径に合わせた適切な設定

この基準により、M10×1.5の場合は逃がし幅約2.25～3mmが推奨値となります。

 

ねじ逃げ溝加工における技術的要点

逃げ溝加工は、ねじの機能性を最大限に発揮させるための重要な工程です。適切な加工により、オスメスをしっかりと嵌合させることが可能になります。
加工時の技術ポイント。

• バイトの幅をねじ山の幅に極めて狭く設計
• 工作物全体にねじを切る際のバイト段当たり防止
• 貫通でないメネジ切りでは必須の逃げ作成

加工形状の選択。

• ストレート逃がし：組立重視の用途に最適
• 丸み（R）付き逃がし：回転部・高応力部に推奨
• 段付き逃がし：一般的な締結用途に使用

実際の加工現場では、逃がし無しの加工では根本に刃物の当たらない箇所が残り、嵌合相手の根本まで締めることができない問題が発生します。このため、先にヌスミ溝を作成することで、根本部分もねじとしての機能を持たせることができます。

 

ねじ逃げ溝の品質管理と検査項目

建築業界における品質管理では、ねじ逃げ溝の精度が最終製品の性能に直結するため、厳格な検査基準が設けられています。

 

主要検査項目。

• 溝幅の寸法精度確認（±0.1mm以内）
• 溝深さの一致性検証
• 表面粗さの品質評価
• 角部のR形状測定

品質確保のための管理手法。

• 三次元測定器による形状確認
• 限界ゲージを用いた通り・止まり検査
• サンプリング検査による工程管理
• 不適合品の追跡管理システム

特に重要なのは、強度が気になる箇所では、ヌスミ溝をR形状にすることで応力の集中を避け、破損しにくくする配慮です。これにより、建築物の長期耐久性確保に貢献します。
検査頻度の設定。

• 量産初期：全数検査実施
• 安定期：統計的サンプリング検査
• 設計変更後：再度全数検査体制

ねじ逃げ溝設計における応用事例と最新動向

現代の建築業界では、従来の標準的な逃げ溝設計に加え、特殊用途に対応した革新的なアプローチが注目されています。

 

特殊用途での応用例。

• 耐震構造用：地震時の繰り返し荷重に対応した疲労強度向上設計
• 高温環境用：熱膨張を考慮した寸法設定
• 防腐処理対応：表面処理後の寸法変化を見込んだ設計

最新の設計トレンド。

• 有限要素解析による応力分布最適化
• 3D加工技術を活用した複合R形状
• 材料特性に応じたカスタム寸法設定

建築用接合金物規格の改正により、タッピンねじの表面処理についても新たな基準が設けられています。これに伴い、逃げ溝設計においても表面処理厚みを考慮した寸法管理が求められるようになりました。
業界での実用化状況。

• 木造住宅用接合金物：JAS規格への適合強化
• 鉄骨構造用：溶接熱影響を考慮した設計
• プレキャスト構造：工場品質管理との連携

特に注目すべきは、ISO規格との国際整合化を図るJIS B 1006の改正動向です。関連規格との整合により、海外展開する建築プロジェクトでも統一基準での品質管理が可能となります。
現場での実践的な取り組みとして、meviy切削加工システムでは、おねじ・めねじ・逃げ溝の設定を効率化するデジタルツールが開発されています。これにより、設計から製造まで一貫したデータ管理が実現し、品質向上と作業効率化の両立が図られています。