蝶ボルト規格完全ガイド

蝶ボルト規格

蝶ボルト規格の種類と分類

蝶ボルトは、JIS B 1184によって以下の3種類に分類されています。
1種（冷間蝶ボルト）

• 翼端が半円形状
• M6からM10まで対応
• 重厚で高級感のある仕上がり
• 価格は高めですが、耐久性に優れる

2種（冷間蝶ボルト）

• 翼端が角形状
• 大形（H）と小形（R）に分類
• M3からM10まで幅広いサイズ展開
• 流通量が多く一般的

3種（プレス蝶ボルト）

• プレス加工による軽量設計
• M4からM12まで対応
• 比較的安価で軽量
• 大量使用に適している

各種類の主な寸法表。
1種規格表

ねじ径	A	B	C	D	H	G1	G2
M6	12	10	8	32	16	2.7	3
M8	15	12	11	40	20	3.5	5.7
M10	19	15.5	12.5	50	25	4	6

2種大形（H）規格表

ねじ径	A	B	C	D	H	G1	G2
M5	11	8.5	7	27	13	3	4
M6	12	11	7.5	31	16	3.5	5
M8	15	12.5	9	36	18	4	6

蝶ボルト材質と表面処理の規格

建築現場で使用される蝶ボルトの材質は、用途に応じて選定する必要があります。
主要材質の特徴

• 炭素鋼：最も一般的で経済的
• ステンレス鋼（SUS304/316）：耐食性に優れ、屋外使用に最適
• 合金鋼：高強度が必要な箇所に使用

表面処理の種類

• 三価クロメート（白・黒）：一般的な防錆処理
• ユニクロメッキ：コストパフォーマンスに優れる
• 亜鉛メッキ：長期防錆効果
• 生地（無処理）：ステンレス製品に多用

材質選定のポイント。

• 屋内使用：炭素鋼＋三価クロメート
• 屋外使用：ステンレス鋼推奨
• 高湿度環境：SUS316を選択
• コスト重視：炭素鋼＋ユニクロメッキ

日本ボルト協会の規格情報（材質・表面処理の詳細基準）

蝶ボルト寸法規格の詳細仕様

蝶ボルトの寸法は、用途に応じて厳密に規定されています。
ねじ径（M径）による分類

• M3：軽量部品の固定
• M4-M5：一般的な機器取付
• M6-M8：標準的な建築用途
• M10-M12：重量物の固定

長さ（L）の規格範囲

• M4：8-35mm
• M5：8-35mm
• M6：10-50mm
• M8：12-50mm
• M10：15-50mm

翼部寸法の重要性
蝶ボルトの操作性は翼部寸法で決まります。

ねじ径	翼幅（D）	翼高（H）
M3	17mm	9mm
M4	21mm	11mm
M6	27mm	13mm
M8	31mm	16mm
M10	36mm	18mm

座面径（A）の選定基準
座面径は被締結材への圧力分散に重要。

• M3：6.5mm
• M4：8.0mm
• M6：10.0mm
• M8：13.0mm
• M10：16.0mm

意外な事実：翼部の形状が手の疲労度に大きく影響するため、長時間の作業では2種の角形よりも1種の半円形が推奨されることがあります。

 

蝶ボルト選定基準と現場での使い分け

建築現場での蝶ボルト選定は、作業効率と安全性に直結します。
荷重別選定基準

• 軽荷重（～50N）：M3-M4を選定
• 中荷重（50-200N）：M5-M6を標準使用
• 重荷重（200N以上）：M8-M10を使用

作業頻度による選択

• 頻繁な脱着：3種プレス型（軽量で疲労軽減）
• 一般的な使用：2種冷間型（バランス良好）
• 重要箇所固定：1種冷間型（高強度・高耐久）

環境条件別推奨仕様

使用環境	推奨材質	表面処理	規格種類
屋内乾燥	炭素鋼	三価白	2種・3種
屋外一般	SUS304	生地	1種・2種
海岸近接	SUS316	生地	1種
高温環境	耐熱鋼	特殊処理	1種

建築用途別活用例

• 仮設足場：M8×25、2種大形
• 設備機器：M6×20、3種プレス
• 点検扉：M5×15、2種小形
• 重量扉：M10×30、1種冷間

選定時の留意点。

• 締付トルクは手締めを前提とした設計
• 振動が多い箇所では緩み止め併用
• 美観重視箇所では1種を選択
• コスト重視では3種を活用

JIS規格協会の最新規格情報（選定基準の詳細）

蝶ボルト規格外品と特殊仕様への対応

標準JIS規格では対応できない特殊用途に対する製品展開も重要です。
規格外サイズの製作事例

• M12以上の大径品：重機固定用
• 特殊長さ品：厚板対応仕様
• 異形翼部：握りやすさ重視設計

特殊機能付き蝶ボルト

• E溝付き仕様：位置決め機能付加
• 水受け防止型：M10・M12で採用
• 冷間蝶ボルトP=3仕様：作業効率向上型

メーカー独自規格の存在
市販されている「3種」と呼ばれる製品の多くは、実際にはメーカー独自規格です。JIS 3種とは形状・寸法が異なるため、互換性に注意が必要です。
カスタム製作の検討項目

1. 使用荷重の詳細計算
2. 環境条件の詳細分析
3. 作業性向上要求の具体化
4. 美観・デザイン要求の明確化
5. コスト目標の設定

建築現場では、標準規格品で80%の用途に対応できますが、残り20%の特殊用途では規格外品の検討が必要になります。特に、大型建築物や特殊環境での使用では、事前の詳細検討が不可欠です。

 

意外な活用法：最近では、IoT機器の取付用として、導電性を持つ特殊材質の蝶ボルトも開発されており、スマート建築分野での需要が拡大しています。

 

日本ファスナー工業会の特殊仕様製品情報