ユニクロ（亜鉛メッキ）表面処理特徴とメッキ工程解説

ユニクロ亜鉛メッキ表面処理特徴

ユニクロ亜鉛メッキの基本的な表面処理構造

ユニクロメッキは、電気亜鉛メッキとクロメート処理を組み合わせた複層構造の表面処理技術です。この処理では、鉄鋼材料の表面に薄く均一な亜鉛皮膜を形成し、その上にクロメート皮膜を生成することで優れた防錆性能を実現しています。
基本構造は以下の3層から成り立ちます。

• 鉄素地（ベース材料）：建築用鋼材や部品の本体
• 亜鉛皮膜（中間層）：電気めっきにより形成される防錆の主体
• クロメート皮膜（表面層）：光沢と追加の防錆性能を提供

この複層構造により、単独の亜鉛メッキと比較して24～72時間の塩水噴霧試験に耐える耐食性を確保しています。

ユニクロ亜鉛メッキ工程の詳細手順

ユニクロメッキの製造工程は、脱脂→酸洗い→電気亜鉛メッキ→クロメート処理→水洗・乾燥という5段階のプロセスで構成されています。
前処理工程：

1. 脱脂処理：化学薬品やアルカリ溶液で油脂・汚れを除去
2. 酸洗い：酸性溶液で酸化被膜や不純物を取り除き、清浄な表面を準備

メッキ工程：
3. 電気亜鉛メッキ：電解液中で電流を流し、鉄材表面に亜鉛を析出

• 鉄材を陰極、亜鉛を陽極として配置
• 均一で滑らかな仕上がりの亜鉛皮膜を形成

後処理工程：
4. クロメート処理：亜鉛メッキ表面をクロメート液に浸漬

• 白色クロメート（光沢クロメート）を使用
• 化学反応により透明クロメート皮膜を生成

5. 水洗・乾燥：残留薬品の除去と皮膜安定化

この工程は比較的シンプルで自動化に適しているため、大量生産に向いた表面処理法となっています。

ユニクロ亜鉛メッキの犠牲防食メカニズム

ユニクロメッキの最も重要な特徴は、亜鉛の犠牲防食作用による優れた防錆性能です。このメカニズムは電気化学的な原理に基づいています。
犠牲防食の仕組み：

• 亜鉛は鉄に比べて卑な電位を有する金属
• 亜鉛と鉄が接触した場合、亜鉛のアノード酸化が優先的に発生
• この反応により鉄の酸化（錆び）を防止

実際の防食効果：

• キズや欠陥部分でも亜鉛が優先的に溶出
• 鉄素地への酸素・水分の侵入を阻止
• 長期間にわたる防錆効果を維持

さらに、クロメート皮膜が亜鉛表面の酸化を抑制することで、白錆の発生を大幅に遅らせる効果も発揮します。この二重の防護機能により、建築用途での長期耐久性が確保されています。

ユニクロ亜鉛メッキの光沢特性と外観品質

ユニクロメッキの特徴的な青白色の光沢外観は、光沢クロメート処理によって実現されています。この光沢特性は単なる装飾効果にとどまらず、実用的な意味も持っています。
光沢の発現メカニズム：

• クロメート液との化学反応により透明皮膜を形成
• 皮膜の屈折率と表面平滑性が光沢を生み出す
• 薄い青色光沢外観を実現

外観品質の利点：

• 亜鉛メッキ単体の灰色がかった外観を改善
• 建築用金物や部品に装飾性を付与
• 製品の商品価値向上に寄与

ただし、光沢クロメート処理は6価クロム含有が少ないため、耐食性は有色クロメートより劣る特徴があります。そのため、より高い耐食性が要求される用途では、適切な使い分けが重要になります。

ユニクロ亜鉛メッキの建築応用における独自の環境対応技術

現代の建築分野では、環境規制の強化に対応した6価クロムフリーの化成処理技術が注目されています。従来のクロメート処理に代わる新しいアプローチが開発されています。
環境対応技術の進展：

• 3価クロム化成処理の一般化
• コバルト化合物を使用した耐食性向上
• コバルトフリー化成処理の検討開始

次世代表面処理技術：

• **ZECCOAT(ZEC-888)**などのクロムフリー処理
• シリカ系特殊化合物による重合バリア皮膜
• 自己修復能力を持つ表面処理の実用化

建築用途では特に、海水や融雪剤による塩害対策が重要視されており、高耐食性を実現する亜鉛フレークコーティング技術や、ニッケル含有率15%程度の高ニッケル亜鉛合金メッキも併用されています。
これらの技術革新により、ユニクロメッキは環境負荷を軽減しながら、より高い防錆性能を実現する方向に進化しています。建築現場での長期保証要求に応えるため、従来技術と新技術の適切な組み合わせが求められています。

 

亜鉛めっき技術の動向と要求について詳細な技術データが掲載されています
ユニクロめっきの基本概念と特徴についての詳しい解説があります