グレーチング寸法一覧と選定基準

グレーチング寸法一覧と選定基準

グレーチング標準寸法と溝幅対応表

建設現場でのグレーチング選定において、最も重要なのが溝幅に対応した適切な寸法の把握です21。標準的なU字溝用グレーチングでは、溝幅60mmから600mmまでの幅広い規格が用意されています。

 

• 溝幅60mm: グレーチング幅50mm × 高さ19mm × 長さ995mm
• 溝幅90mm: グレーチング幅80mm × 高さ19mm/25mm × 長さ995mm
• 溝幅150mm: グレーチング幅140mm × 高さ19mm/25mm × 長さ995mm
• 溝幅300mm: グレーチング幅290mm × 高さ25mm/32mm/44mm × 長さ995mm
• 溝幅600mm: グレーチング幅590mm × 高さ50mm × 長さ995mm

長さについては、標準の995mm（1mタイプ）に加えて、600mmのショートタイプも用意されており、施工現場の制約に応じて選択可能です。特に注意すべきは、製品長さが1000mmではなく995mmとなっている点で、これは設置時のクリアランス確保のための配慮です。

 

ステンレス製グレーチングでは、より精密な寸法管理が求められ、MBN枠使用時にはクリアランス片側2mmと目地幅を加算した寸法計算が必要となります。

 

グレーチング荷重規格と適用車種

グレーチングの荷重規格は、設置場所の交通条件によって厳格に分類されています。主要な荷重規格と適用車種は以下の通りです。
T-2規格（乗用車用） 🚗

• 歩道や駐車場など軽交通エリア
• 高さ19mmの薄型タイプが主流
• 溝幅60mm～240mmに対応

T-14規格（小型～中型車両用） 🚚

• 一般道路の側溝部分
• 高さ25mm～32mmの中厚タイプ
• U字溝用あら目タイプで重量24.2kg（従来品）から15.6kg（ハイテン鋼）へ軽量化

T-25規格（大型車両用） 🚛

• 幹線道路や工業地域
• 高さ32mm～50mmの厚型タイプ
• 横断ボルト固定式では42,400円程度の価格帯

荷重規格の選定ミスは重大な事故につながる可能性があるため、設計段階での十分な検討が不可欠です。特に、ハイテン鋼製グレーチングでは従来品と比較して23％～35％の軽量化が実現されており、施工性とコスト面でのメリットが大きくなっています。

 

グレーチング材質別特性と価格比較

グレーチングの材質選定は、使用環境と予算のバランスを考慮した重要な判断要素です。

 

スチール製グレーチング ⚡

• 溶融亜鉛メッキ処理が標準
• 価格帯: 12,900円～115,400円（サイズ・仕様により変動）
• 一般的な側溝用途に最適
• メンテナンス周期: 10-15年

ステンレス製グレーチング ✨

• 耐食性に優れ、沿岸地域や化学環境に適用
• 初期コストは高いが長期的にはコスト効率が良好
• DFG-R型、DFG-B型などの専用設計
• メンテナンス周期: 20-25年

ハイテン鋼製グレーチング 💪

• 高強度材料による軽量化実現
• 従来品より23-35％軽量化
• 施工効率の向上とコスト削減効果
• 物価本一般品として標準化進行中

材質選定では、初期コストだけでなくライフサイクルコストを含めた総合的な判断が求められます。特に、海岸部や工業地域では腐食環境を考慮したステンレス製の採用が推奨されます。

 

グレーチング設置時の注意点と施工基準

グレーチングの適切な設置には、寸法精度と施工手順の遵守が不可欠です。

 

寸法管理の重要ポイント 📐

• 受枠との適合性確認（クリアランス2mm確保）
• 水平・垂直精度の管理（±2mm以内）
• 排水勾配の確保（1/100以上推奨）

施工手順の標準化 🔧

• 基礎コンクリートの養生期間確保（最低7日）
• 受枠設置時の水平調整
• グレーチング本体の仮置き・位置確認
• ボルト固定式の場合のトルク管理

安全対策の徹底 ⚠️

• 重量物取扱いでの人力作業制限（50kg超は機械使用）
• 設置完了までの安全柵設置
• 通行止め期間の最小化

可変式グレーチングSEAGULLでは、溝幅90-140mmに対して内幅80-140mmまで調整可能で、現場での微調整に対応できる利点があります。このような可変機能付き製品の活用により、施工精度の向上と工期短縮が期待できます。

 

グレーチング寸法選定の独自判定法

従来の規格書だけでは判断が困難な複合条件下でのグレーチング選定において、現場経験に基づく独自の判定法が重要となります。

 

多重負荷環境での選定基準 🎯
一般的な荷重規格に加えて、以下の環境要因を数値化して総合判定を行います。

• 振動係数（通行頻度 × 車両重量の平方根）
• 腐食環境指数（塩害・化学物質・湿度の複合評価）
• メンテナンス難易度係数（アクセス性・交通規制の必要性）

経済性最適化計算 💡
初期コスト、メンテナンス費用、交換周期を統合した経済性指標。
経済性指標 = （初期コスト + メンテナンス費用×回数）÷ 耐用年数
この計算により、ステンレス製が初期コスト3倍でも20年使用では総コストで優位となるケースが定量的に判断できます。

 

施工性重視の選定法 🏗️
特に都市部での夜間施工や交通規制下での作業では、軽量化による施工時間短縮効果を重視します。ハイテン鋼製グレーチングの35％軽量化により、クレーン不要での人力設置が可能となり、施工コストを15-20％削減できる場合があります。

 

現場条件に応じたカスタマイズ対応として、標準規格外寸法での特注製作も可能ですが、コスト増加要因となるため、標準規格での対応可能性を十分検討することが重要です。

 

建設現場でのグレーチング選定は、単純な寸法合わせではなく、使用環境、荷重条件、経済性、施工性を総合的に判断する専門技術です。適切な選定により、長期的な安全性確保とコスト最適化の両立が実現できます。