射出成形と射出成型の違い｜表記の使い分けと業界での正しい理解

射出成形と射出成型の違い

射出成形における「成形」と「成型」の基本的な意味の違い

射出成形と射出成型の表記の違いは、使用する漢字「形」と「型」の意味の違いに由来します。「成形」は「ある形につくりあげること」を意味し、広く形を作る行為全般を指します。一方、「成型」は「型にはめて、材料を一定の形に加工すること」を意味し、特に型を使用する加工方法を強調する表現です。
参考）「成形」「成型」の意味や違いは？使い分けを見てみよう！ - …
​
辞書の定義によれば、「成形」はガラスを吹いて形を作る場合や陶土を形作る場合など、必ずしも型を使わない成形も含みます。対して「成型」は、プレス成型やクッキーを型抜きする場合など、明確に型を使用する工程に用いられます。この基本的な違いが、射出成形という用語の表記にも影響を与えています。​
射出成形は金型を使用してプラスチック樹脂を成形する方法であるため、理論的にはどちらの表記も適用可能です。しかし、業界内では一定の使い分けの傾向が見られます。
参考）掲示板
​

射出成形業界における表記の実態と使い分け

プラスチック射出成形業界では、「成形」という表記が一般的に使用されています。業界関係者の議論によると、射出成形工法においては「成形」が標準的で、「成型」は射出成形以外の工法において用いられることが多いとされています。​
実際の現場では、射出成形機メーカーや成形加工業者の多くが「成形」を採用しており、名刺や看板にも「射出成形」と記載するケースが主流です。ある成形業者の事例では、当初「成型」を使用していたものの、業界内の慣習に合わせて「成形」に統一したという経緯があります。​
ただし、ATOKなどの日本語入力システムでは、「プラスチックの成型」という表記を推奨する場合もあり、完全に統一されているわけではありません。建築事業者としては、取引先や業界の慣習に合わせて「成形」を使用するのが無難でしょう。​

射出成形プラスチックの製造工程と金型の役割

射出成形は、熱可塑性プラスチックを加熱して溶かし、金型の内部に加圧注入して冷却・固化させる成形方法です。製造工程は、型締め→射出→保圧→冷却→型開き→取り出しという一連のサイクルで構成されています。
参考）射出成形とは
​
まず、ホッパーから粒状のプラスチック原料（ペレット）を投入し、シリンダー内で加熱して溶融させます。溶けた樹脂は高圧でスクリューによって押し出され、ノズルを通じて金型内に射出されます。この際、金型は型締めユニットによってしっかりと閉じられ、溶融樹脂が漏れないようにします。
参考）射出成形とは
​
金型内に注入された樹脂は冷却されて固化しますが、樹脂は冷えると収縮するため、保圧工程で圧力をかけて樹脂をさらに送り込み、収縮分を補います。金型の構造は凸部（コア）と凹部（キャビティー）で構成され、その隙間に溶融プラスチックを射出して製品を成形します。
参考）金型の種類・材質・作り方など押さえておきたい基礎知識｜金型の…
​

射出成形の特徴とプラスチック成形における優位性

射出成形の最大の特徴は、複雑な三次元形状を高精度かつ効率的に製造できる量産技術であることです。金型に工夫を施すことで複雑な形状を成形できるため、多様な製品を作ることができます。また、部品一つ当たりの成形時間が短く、全ての工程を自動化しやすいため、大量生産に適しています。
参考）https://www.kinari.jp/article/column/01
​
射出成形のメリットとして、高い生産効率と高い精度が挙げられます。一度に大量の製品を生産できるため、自動車部品、家電製品、医療機器など幅広い分野で利用されています。金型の形状に応じて均一な製品を高精度で作ることができ、金属加工に比べて比較的低コストで製造可能です。
参考）射出成形機を詳しく解説 成形の流れから構造、選定ポイントから…
​
ただし、金型の製作コストが高く、設計や調整に時間がかかるというデメリットもあります。また、成形に適したプラスチック材料が限られているため、材料選定には注意が必要です。建築業界では、配管システム、耐候性被覆材、断熱材、窓枠、照明器具など、様々な建築部材の製造に射出成形が活用されています。
参考）射出成形が建設業界にとって重要な理由
​

射出成形で使用される樹脂材料と建築分野での活用

射出成形では、熱可塑性プラスチックの多様な材料が使用されます。建築分野で特に重要な材料として、高密度ポリエチレン（HDPE）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などがあります。​
HDPEは配管システム、耐候性被覆材、断熱材などに強度と弾力性を発揮します。ABSは複雑なデザインに適しており、窓枠、照明器具、カスタマイズされた器具に使用されます。PETはリサイクル可能な特性を持ち、断熱材や持続可能な建築部品に活用されています。​
建築業界における射出成形の利点は、多様な用途に対応できることと、優れた耐久性を備えていることです。多様な気象条件や構造的なストレスを特徴とする環境の中で、射出成形プラスチック部品は驚異的な回復力と長寿命を示します。また、軽量化により構造体に敏捷性を与え、不必要なエネルギー伝達を減らす効果もあります。​
プラスチック射出成形は、インテリアの備品や建築資材の製作から、エクステリア・エレメントや複雑な建築のディテールの製作まで、建築に関する幅広いニーズに対応しています。建築事業者としては、これらの材料特性を理解し、適切な用途に活用することが重要です。​