sus溶接継手規格基準要点完全解説

sus溶接継手規格基準要点

sus溶接継手の規格分類と適用範囲

ステンレス溶接継手の規格体系は、配管用途と使用圧力によって明確に区分されています。
主要規格の分類 ⚖️

• JIS B 2309：一般配管用ステンレス鋼製突合せ溶接式管継手（Su継手）
• JIS B 2312：配管用鋼製突合せ溶接式管継手
• JIS B 2313：ステンレス鋼製突合せ溶接式管継手

JIS B 2309は、給水・給湯・冷温水・冷却水・蒸気還水の配管など一般配管に適用され、最高使用圧力2.0MPa以下の範囲で使用されます。この規格の特徴は、対応鋼管に合わせてJIS B 2311やJIS B 2312規格の突合せ溶接式管継手と比較して大幅な薄肉化を実現していることです。
一方、JIS B 2312は主として圧力配管STPG、高圧配管STS、高温配管STF、合金鋼配管STPA、ステンレス鋼配管SUS-TP、低温配管STPLに適用される高圧仕様の規格です。

sus溶接継手の材質選定基準と特性

ステンレス溶接継手の材質選定は、使用環境と要求性能に応じて決定されます。
材質による種類の記号と適用 🧪

• SUS304W/SUS304WD：一般配管で最も多用される標準材質
• SUS316W/SUS316WD：埋設配管や腐食環境での特殊用途
• SUS316L/SUS316LW：低炭素仕様で溶接部の耐食性向上

SUS304W系材質は、優れた耐久性と衛生性を持ちながら経済性に優れているため、ホテル・マンション・病院・ビルなどの建築配管で広く採用されています。
材質選定の意外なポイントとして、Su継手では薄肉化により軽量化が図られ、外径に対して内径が大きくなることで流量を多く確保できるため、サイズダウン検討によるコストダウンの可能性が高まる特性があります。

sus溶接継手の寸法許容差規定詳細

ステンレス溶接継手の品質管理において、寸法許容差は極めて重要な要素です。
寸法許容差の基準 📐

• 端部の外径（OD）：呼び径15～65Aで+1.6/-0.8mm
• 端部の外径（OD）：呼び径80～100Aで+2.4/-1.2mm
• 端部の外径（OD）：呼び径125～200Aで+3.2/-1.6mm
• 端部の外径（OD）：呼び径250～450Aで+4.0/-2.0mm

厚さの許容差についても、配管サイズに応じて細かく規定されており、小径配管では±0.5mm、大径配管では±1.0mmの範囲で管理されています。
ベベルエンドの形状・寸法についても、JIS規格により詳細に定められており、厚さ22.4mm以下と22.4mm超では異なる形状基準が適用されます。

sus溶接継手の溶接方法と品質管理

Su継手における溶接技術は、薄肉化に対応した特殊な手法が採用されています。
溶接方法の特徴 🔥

• ベベルエンド形状：プレンエンド形状を採用
• 溶接方式：ノンフィラー（溶加材なし）溶接
• 適用理由：薄肉化と一般配管レベルの強度を考慮

この溶接方法により、従来の厚肉継手では困難だった経済的な施工が可能となっています。特に建築配管分野において、高額なステンレス配管の普及を促進する技術革新として位置付けられています。

溶接品質の管理においては、母材との熱膨張係数の整合性や、溶接後の耐食性確保が重要な評価項目となります。

sus溶接継手規格適用時の実践的注意点

実際の現場でSUS溶接継手を適用する際には、規格選択と施工管理において特別な配慮が必要です。
現場適用時の重要ポイント ⚠️

• 規格選択：使用圧力と配管用途に応じた適切な規格選択
• 材質確認：環境条件に適した材質グレードの選定
• 寸法管理：継手サイズ別寸法表による厳格な品質チェック
• 溶接品質：ノンフィラー溶接における技能者の熟練度確保

意外な実践的知見として、32A継手の場合、90°エルボロングでF=47.6mm、レジューサ32×25でH=50.8mm、S=4.4mmという具体的な寸法管理が求められ、これらの精度が配管システム全体の性能に直接影響します。
また、近年では異種金属接合技術の発展により、SUS溶接継手と他材質との複合化による新しい応用分野も開拓されており、従来の規格枠組みを超えた技術展開も注目されています。arxiv
日本ステンレス協会による標準化活動や、各メーカーの技術開発により、今後も規格の改良・拡充が継続される見込みです。

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