FRP防水プライマー材と下地処理と密着

FRP防水プライマー材と下地処理と密着

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DIY

FRP防水プライマー材と下地処理

FRP防水プライマー材：現場で外せない要点
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下地処理が性能の大半を決める

研磨→清掃→脱脂の順を崩すと、ハジキ・剥離・浮きなどの不具合につながりやすく、後工程で取り返しがつきません。

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オープンタイムは「短すぎ」も「長すぎ」もNG

塗ってすぐ被せると濡れ性不足、置きすぎると層間剥離リスク。仕様書の上塗可能時間を工程表に落とし込みます。

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溶剤・SDS・換気を「段取り」に組み込む

引火性や吸入・皮膚感作などのリスクがあるため、保護具・換気・火気管理を“職長判断”ではなく手順化して守ります。

FRP防水プライマー材の役割と密着


FRP防水プライマー材は、既存FRP面や各種下地に対して上塗り（防水材・トップコート等）の密着を成立させる「接着の土台」をつくる材料です。
FRPは一見つるつるで強固に見えますが、表面の状態（ワックス分・汚れ・旧塗膜・粉塵）次第で密着が急落し、ハジキや剥離などの不具合が出やすい点が厄介です。
現場では「塗る材料のグレード」よりも、「プライマーが効く表面を作れているか」が勝負になりやすく、改修ほど差が出ます。
箇条書きで役割を整理します。


FRP防水プライマー材の下地処理（研磨・脱脂・清掃）

FRP防水で失敗が集中するのは、下地処理（サンディング、清掃、脱脂）の“順序と徹底度”です。
特にFRP表面のワックス分（離型剤由来の成分等）が残っていると密着の邪魔になりやすく、アセトンが有効だとする実務情報があります。
一方で、FRP防水面用プライマーを使う前提なら、ウレタンシンナーでの脱脂＋研磨でも可とする整理もあり、材料体系に合わせて選択するのが現実的です。
やり方を現場向けに分解します（入れ子無し）。


  • 研磨：目荒らしの目的で全面を均一に研磨し、光沢面を残さない（“面で当てる”）。​
  • 清掃：研磨粉が残ると、粉の上にプライマーを塗る＝接着面が粉になるため要注意。​
  • 脱脂：ウエスで溶剤拭きし、油分や目に見えない汚染を落としてから十分揮発させる。magazine.starpaint+1​

意外と見落としがちなポイントです。


FRP防水プライマー材のオープンタイムと施工条件

FRP防水プライマー材は、塗ったら終わりではなく「上塗りできる時間帯（オープンタイム／上塗可能時間）」の管理が施工品質を左右します。
例として、あるFRP防水面用プライマーの資料では、プライマー塗布後は上塗りまで1～12時間（23℃）が目安とされ、12時間以上経過すると層間剥離のおそれがあるため目荒らし＋再塗布が必要と記載されています。
また同資料では、気温5℃以下・湿度80％以上では施工しない旨が示され、温湿度が硬化や性能に影響する前提で工程を組む必要があります。
現場で使える管理のコツです。


  • 工程表に「塗布時刻」「上塗り開始可能時刻」「上塗り期限時刻」を書き、応援が入っても共通認識にする。

    参考）https://www.hnt-net.co.jp/dcms_media/other/pro3_12.pdf
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  • 早く被せすぎる／遅すぎるの両方がトラブル要因になり得るため、“指触乾燥～半硬化”の狙いを共有する考え方が有効です。

    参考）森工業のよもやま話～雑学講座２３～
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  • 開缶後の取り扱いも要注意で、湿気硬化型の一液ウレタン樹脂は空気中の湿気と反応するため、開缶後は速やかに使い切る注意が示されています。​

参考：施工仕様（上塗可能時間・使用量など）の根拠に使える一次資料
東日本塗料「フローンFRP防水面用プライマー」仕様（使用量・上塗可能時間・施工条件の記載）​

FRP防水プライマー材の不具合（浮き・剥離・ピンホール）

FRP防水の浮きは、施工不良（下地清掃やプライマー塗布の不備、脱泡不足など）で起きることがあると整理されています。
また、下地にゴミ・ホコリ・油分が残るとプライマーが密着せず、プライマーの塗り忘れ・不足も剥がれや浮きにつながる、という説明もあります。
つまり不具合の多くは「材料が悪い」より前に、「下地処理」「塗布量」「工程間隔」「脱泡」あたりの複合ミスで起きやすいです。
代表的な症状と、現場での切り分け軸です。


  • ハジキ：脱脂不足・汚染残りが原因になりやすく、下地処理不足で発生し得るとされています。

    参考）結局、FRP防水ってなんだっけ？FRP防水のキホン！～FRP…
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  • ピンホール・泡：素地の劣化・巣穴見落とし・養生時間不足などが絡み、対策としてセメントプライマーで巣穴を埋める考え方が示されています。​
  • 浮き・剥離：プライマー不足や不適合、清掃不足、配合や材料選定ミスが要因になり得ると整理されています。​

参考：ピンホール・泡の「原因→対策」が具体的にまとまっている（補修時の考え方の整理に有用）
東日本塗料「防水材に泡やピンホールが発生」原因と対策（巣穴処理・養生時間の注意）​

FRP防水プライマー材の独自視点（SDSと段取り）

FRP防水プライマー材は性能以前に、溶剤・反応性成分を含むため、SDS（安全データシート）を読んで「換気・火気・保護具」を段取りに組み込むのが事故防止として重要です。
例として、あるプライマーのSDSでは「引火性の高い液体及び蒸気」などの危険有害性情報が示され、吸入リスクや皮膚感作に関する注意喚起も記載されています。
ここが意外な盲点で、仕上がり不良は現場で見える一方、健康影響や火災リスクは“起きた時に取り返しがつかない”ため、施工管理の一部として標準化する価値があります。
現場に落とす具体策です。


参考：メーカーが公開しているSDSの一覧（現場のリスクアセスメント・KY資料作成に便利）
東日本塗料「製品SDS一覧」（危険有害性・保護具・保管条件の確認に使える）
参考）https://www.hnt-net.co.jp/products/product_sds_pdf.html
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