台形ねじ規格基準寸法表メートル系JIS規格完全解説

台形ねじ規格完全ガイド

台形ねじ規格の基準寸法と許容差

台形ねじ規格は、産業機械の精密な動作を支える重要な要素です。現行のJIS B 0261規格では、メートル台形ねじ（Tr）について詳細な基準寸法が定められています。
主要な寸法パラメータは以下の通りです。
基本寸法の構成

• 外径（d）：おねじの最大径
• 有効径（d₂）：ねじ山とねじ谷の中間径
• 谷の径（d₁）：おねじの最小径
• 内径（D₁）：めねじの最小径

特に注目すべきは、ひっかかりの高さ（h₁）の計算方法です。この値はピッチ（P）の0.5倍として算出され、台形ねじの機能性を決定する重要な要素となっています。
例えば、TR 16×4の場合。

• 外径：16mm
• 有効径：14mm
• 谷の径：12mm
• ピッチ：4mm

この精密な寸法管理により、高精度な送りねじ機構や位置決め装置での安定した動作が実現されています。

 

台形ねじ規格TrとTMの違いと選定基準

台形ねじの規格には新旧2つの体系があり、これらの違いを理解することは実務上極めて重要です。
TM規格（旧JIS規格）
TM規格は既に廃止された旧規格ですが、まだ市場に残存する製品があります。主な特徴は。

• 限定的なピッチのバリエーション
• 30度台形ねじ
• 既存設備での互換性維持が必要な場合に使用

Tr規格（現行JIS規格）
現在の標準規格であり、以下の優位性があります。

• 豊富なピッチのバリエーション
• 明確な許容差規定
• 谷径・有効径・内径の基準寸法が詳細に規定

選定における重要な判断基準
ピッチが同じであれば、TrとTMは基本的に同等の性能を発揮します。しかし、新規設計では必ずTr規格を採用し、既存設備の保守においてのみTM規格との互換性を考慮すべきです。
設計者は、送りねじや位置決め機構において要求される精度レベルに応じて適切な公差等級を選択する必要があります。

 

台形ねじ規格の寸法表と実用的な選定方法

台形ねじの寸法選定は、使用条件と要求精度を総合的に判断して行う必要があります。
標準的な寸法範囲
現行JIS規格では、TR 8×1.5から始まり、大型ではTR 50×12まで幅広い寸法を規定しています。各寸法における詳細な数値は以下のような構成となっています。

呼び径	ピッチ	おねじ外径	有効径	谷の径
TR 8×1.5	1.5	8.000	7.250	6.500
TR 16×4	4	16.000	14.000	12.000
TR 30×6	6	30.000	27.000	24.000

負荷条件に基づく選定
台形ねじの選定では、軸方向荷重（Fs）と動的許容推力（Fo）の関係を正しく評価することが不可欠です。接触面圧と滑り速度の計算により、最適な寸法を決定します。
意外に重要な表面処理の考慮
一般的には見落とされがちですが、台形ねじの表面処理は耐摩耗性と摩擦係数に大きく影響します。特に高頻度使用環境では、適切な表面処理の選択が製品寿命を左右する重要な要素となります。

 

台形ねじ規格における公差と品質管理

JIS B 0217-2:2013では、メートル台形ねじの公差について詳細な規定があります。この規格は親ねじのような軸方向移動を伴う用途において、高精度な寸法管理を実現するために制定されました。
公差等級の理解
台形ねじの公差は用途に応じて複数の等級が設定されており、それぞれ異なる精度要求に対応しています。

• 高精度等級：精密測定機器や位置決め装置
• 標準等級：一般的な送りねじ機構
• 普通等級：低精度要求の動力伝達

品質検査のポイント
実際の製造現場では、以下の検査項目が重要となります。

• ねじピッチの測定精度
• 有効径の真円度
• ねじ山角度の測定
• 表面粗さの管理

設計段階での考慮事項
転造加工による台形ねじ製造では、材質S45Cが一般的に使用されますが、要求される機械的性質に応じて適切な材質選定が必要です。特に高負荷用途では、材質の引張強度と疲労特性を十分に検討する必要があります。
実務で見落とされがちな注意点
台形ねじの組み付けにおいて、ナットとの嵌合公差が不適切だと、期待される動作精度が得られません。設計図面では公差だけでなく、組み付け時の調整方法も明記することが重要です。

 

台形ねじ規格の特殊用途と応用事例

台形ねじは単純な送りねじ以外にも、様々な特殊用途で活用されています。左ねじ仕様の台形ねじは、特定の回転方向制約がある機械で重要な役割を果たします。
特殊仕様の台形ねじ活用例

• 工作機械の主軸送り機構
• 射出成形機のスクリュー機構
• 建設機械の油圧シリンダー位置決め
• 自動化設備の精密搬送装置

長尺台形ねじの設計考慮事項
1500mm以上の長尺台形ねじでは、たわみと熱膨張の影響を考慮した設計が必要です。特に高精度が要求される用途では、中間支持構造や温度補償機構の導入が有効です。

 

材質バリエーションの選択
標準的なS45C以外にも、ステンレス鋼やアルミ合金製の台形ねじが存在します。耐食性や軽量化が要求される環境では、これらの特殊材質の選択が重要な設計要素となります。

 

省エネルギー設計への貢献
現代の産業機械では省エネルギー性能が重視されており、台形ねじの摩擦係数最適化により、駆動モーターの消費電力削減に貢献できます。適切な潤滑剤の選定と組み合わせることで、従来比20%以上の省エネ効果が期待できる場合もあります。

 

参考：台形ねじの詳細な寸法表と規格情報
メートル台形ねじ規格表（JIS B 0261準拠）
参考：現行JIS規格の公差に関する詳細情報
JIS B 0217-2:2013 メートル台形ねじ公差規格