ツーバイフォー寸法一覧｜建築現場で使える完全ガイド

ツーバイフォー寸法規格

ツーバイフォー基本寸法と規格サイズ表

ツーバイフォー材の寸法規格は、建築現場での効率的な施工を実現するため厳格に管理されています。基本となる断面寸法は以下の通りです。

 

主要なツーバイフォー材寸法表

規格名称	読み方	厚み(mm)	幅(mm)	型式番号
2×2	ツーバイツー	38	38	202
2×3	ツーバイスリー	38	63	203
2×4	ツーバイフォー	38	89	204
2×6	ツーバイシックス	38	140	206
2×8	ツーバイエイト	38	184	208
2×10	ツーバイテン	38	235	210
2×12	ツーバイトゥエルブ	38	286	212

建築現場で最も使用頻度の高い2×4材は、厚み38mm×幅89mmの断面を持ちます。この寸法は乾燥材（KD材）の規格値であり、グリーン材（未乾燥材）とは異なる点に注意が必要です。

 

型式番号は資材発注時の識別に使用され、2×4材なら「204」として管理されています。この番号により、現場での材料確認や検収作業が効率化されます。

 

ワンバイ材との比較

規格名称	厚み(mm)	幅(mm)
1×4	19	89
1×6	19	140
1×8	19	184
1×10	19	235

ワンバイ材は厚み19mmでツーバイ材の半分となり、主に内装仕上げや軽量構造材として使用されます。

 

ツーバイフォー実寸と呼称寸法の違い

ツーバイフォー材の寸法表記には、建築業界特有の「呼称寸法」と「実寸」の概念があります。この違いを理解することは、正確な施工図作成と品質管理において重要です。

 

インチから実寸への換算プロセス
元々の呼称である2インチ×4インチをミリメートルに換算すると。

• 2インチ = 2 × 25.4mm = 50.8mm
• 4インチ = 4 × 25.4mm = 101.6mm

しかし実際の規格寸法は。

• 厚み：1.5インチ = 1.5 × 25.4mm = 38.1mm（四捨五入で38mm）
• 幅：3.5インチ = 3.5 × 25.4mm = 88.9mm（四捨五入で89mm）

この寸法差が生じる理由は、製材後の乾燥工程と表面加工による収縮を考慮した規格化にあります。

 

乾燥による寸法変化
木材は含水率の変化により寸法が変動します。ツーバイフォー材の規格では、含水率19%以下に乾燥された状態（KD材）での寸法が基準となっています。

 

• 生材（グリーン材）から乾燥材への収縮率：約3-5%
• 表面プレーナー加工による削り代：各面約1-2mm

この工程を経ることで、現場での寸法安定性が確保され、建築物の精度向上に寄与しています。

 

設計時の注意点
建築設計において、CAD図面に記載する寸法は実寸ベースで行う必要があります。特に。

• モジュール設計時の割付計算
• 開口部周辺の納まり検討
• 断熱材厚との整合性確認
• 仕上げ材との取り合い部分

これらの検討では、呼称寸法ではなく実寸での計算が不可欠です。

 

ツーバイフォー長さ規格とフィート換算

ツーバイフォー材の長さ規格は、アメリカ由来のフィート単位で管理されており、日本の建築現場でもこの規格が採用されています。

 

標準長さ規格表

フィート表記	メートル換算	ミリメートル
3F	0.914m	914mm
6F	1.829m	1,829mm
8F	2.438m	2,438mm
10F	3.048m	3,048mm
12F	3.658m	3,658mm
14F	4.267m	4,267mm
16F	4.877m	4,877mm
18F	5.486m	5,486mm
20F	6.096m	6,096mm

1フィート = 304.8mmの換算式により、現場での長さ計算が可能です。

 

現場での実用的な換算方法
建築現場では、概算として「フィート数×30cm」で長さを把握することが一般的です。例えば。

• 8F材 ≈ 8 × 30cm = 240cm（実際は243.8cm）
• 10F材 ≈ 10 × 30cm = 300cm（実際は304.8cm）

この簡易計算により、現場での材料選定や運搬計画が効率化されます。

 

用途別推奨長さ
建築部位に応じた適切な長さ選定。

• 天井高2.4m住宅の柱材：8F材（2,438mm）
• 天井高2.7m住宅の柱材：10F材（3,048mm）
• 根太・間柱材：8F-12F材を用途に応じて選定
• 梁材：12F-20F材の長尺材を使用

長さ選定時は、施工効率と廃材削減のバランスを考慮した計画が重要です。

 

ツーバイフォー材種別と用途選定基準

ツーバイフォー材は、断面サイズによって構造的役割と適用部位が明確に分かれています。建築現場での適切な材料選定は、構造安全性と施工効率に直結します。

 

構造部材としての使い分け

• 2×4材（38×89mm）
• 主要用途：間柱、筋交い、小梁
• 許容荷重：約500kg/本（3m span時）
• 標準スパン：最大3.6m
• 2×6材（38×140mm）
• 主要用途：根太、大梁、耐力壁枠組
• 許容荷重：約800kg/本（3m span時）
• 標準スパン：最大4.5m
• 2×8材（38×184mm）
• 主要用途：大梁、床根太（長スパン）
• 許容荷重：約1,200kg/本（3m span時）
• 標準スパン：最大5.4m
• 2×10材（38×235mm）
• 主要用途：大梁、長スパン床根太
• 許容荷重：約1,600kg/本（3m span時）
• 標準スパン：最大6.0m

SPF材の特性と選定指標
ツーバイフォー材の多くはSPF材（スプルース・パイン・ファー）が使用されます。SPF材の特性。

• 比重：0.35-0.45（軽量で加工性良好）
• 曲げ強度：約40-50MPa
• 圧縮強度：約25-35MPa
• 含水率：19%以下（乾燥材規格）

材料選定時の品質チェックポイント。
✓ 反り・曲がりの確認（直線性±3mm以内）
✓ 節の位置と大きさ（構造上問題ないか）
✓ 表面仕上げ状態（プレーナー仕上げの均一性）
✓ 含水率表示の確認（JAS規格適合品）

ツーバイフォー寸法精度と品質管理

建築現場におけるツーバイフォー材の寸法精度管理は、構造躯体の施工精度に直結する重要な要素です。JAS規格に基づく品質基準と現場での検査方法について解説します。

 

JAS規格による寸法許容差
ツーバイフォー材はJAS（日本農林規格）により寸法精度が規定されています。

• 厚み許容差：±1.0mm
• 幅許容差：±1.5mm
• 長さ許容差：+50mm/-0mm
• 含水率：19%以下
• 曲がり：材長の1/150以下

この精度基準により、現場での施工精度が確保されています。

 

現場での寸法検査手順
入荷時の品質確認プロセス。

1. 外観検査
   • 表面の損傷、汚れの確認
   • 節の位置と大きさの評価
   • 色調の均一性チェック
2. 寸法測定
   • ノギスによる断面寸法確認（5本/束で抜取検査）
   • 長さ測定（メジャーによる全数確認）
   • 直線性確認（糸張りによる反り測定）
3. 含水率測定
   • 含水率計による測定（10本/束で抜取）
   • 19%以下の確認

施工精度への影響要因
寸法精度が施工に与える影響。

• 壁面の垂直精度：柱材の直線性が直接影響
• 開口部の寸法精度：枠組材の寸法バラツキが影響
• 仕上げ材の納まり：下地材の平面精度が重要
• 断熱性能：隙間の発生による性能低下リスク

品質向上のための現場管理
効果的な品質管理手法。

• 入荷時の全数検査体制確立
• 材料保管時の変形防止対策
• 施工前の再検査実施
• 不良材の分別・返品システム構築

これらの管理により、高品質な建築物の実現が可能となります。

 

建築現場でのツーバイフォー材活用において、正確な寸法理解と適切な品質管理は施工品質の根幹を成します。規格寸法から実寸の違い、用途別選定基準まで総合的に把握することで、効率的かつ高品質な施工が実現できるでしょう。