SBRゴム接着剤と下地処理と施工

SBRゴム接着剤と下地処理と施工

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DIY

SBRゴム接着剤と下地処理

SBRゴム接着剤と下地処理
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どこで効く材料か

モルタル・コンクリートの付着力や耐水性を底上げする「接着増強」「下地調整」に強い。

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下地処理が9割

レイタンス・粉・油分・吸水ムラを潰すと、剥離トラブルが激減する。

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安全はSDS起点

溶剤・静電気・換気など、SDSの安全対策を現場手順に落とし込むのが最短。

SBRゴム接着剤の特徴と用途


SBRはスチレン・ブタジエンゴム（合成ゴム）系ラテックスをベースにした材料で、セメント系に混和したり、下地に塗布して仲介接着層として使われます。モルタルやコンクリートの改修・補修では「付着力の確保」と「性能の底上げ（耐水・耐薬品・耐アルカリ・曲げ強度など）」が目的になりやすく、接着しにくい下地の“接着増強剤”として位置づけられることが多いです。実例として、合成ゴム系ラテックス（SBR）を多目的複合セメント混和剤として使い、接着力・防水性・耐薬品性・防錆性・ひび割れ抑制などを狙う製品説明が公開されています。
建築現場でよくある使い方は大きく2系統です。


  • モルタルに混入：付着力、曲げ強度、耐摩耗性などを上げる狙い。

    参考）http://www.manol.co.jp/pdf/catalog/026_manol_SBR.pdf
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  • 下地へ塗布（下地調整・仲介接着）：上塗り材を“乗せるための橋渡し”として使い、下地の吸水や脆弱さも同時に扱う。nttoryo+1​

意外と見落とされがちなのが、「SBR＝何にでも万能」ではなく、施工体系としては“下地処理材（プライマー・下地調整）＋セメント系”の組み合わせで設計される点です。SBRラテックスをベースにしたCRCタイプの下地処理用接着剤として、塗布後に各種仕上げが施工可能、といった位置づけが明確な例もあります。


参考）（プライマー、下地調整材amp;cell004=下地調整材a…
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SBRゴム接着剤の下地処理とレイタンス除去

SBR系で最も差が出るのは下地処理で、レイタンス・粉・ほこり・油脂は付着を阻害するため、ケレンや水洗い等で除去する手順が施工要領で明示されています。脆弱な無機質下地では、浸透プライマーで下地強化してから次工程へ進む、という考え方も一般的です。
下地処理の現場ポイント（入れ子にしないチェックリスト）。

“あまり知られていない”寄りの話として、SBRを使った工程で「下地が多少湿っていても施工できる」とされる体系がある一方で、「濡れている場合は拭き取る」など、湿潤許容の範囲が明確に区別されています。つまり、現場でありがちな“雨上がりの濡れ面にそのまま”はアウトになり得るため、湿り気＝OKと雑に判断しないのがコツです。
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下地処理（レイタンス・吸水・脆弱層）を押さえると、SBRのメリットである付着力向上が初めて効いてきます。打継ぎ接着でも、接着の邪魔をする物（レイタンス等）を除去し、接着剤を塗ってWet on Wetで打設する、といった“段取りが性能”という説明がされています。
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SBRゴム接着剤の配合と塗布と施工手順

SBR系は「下地調整材（フィラー等）として塗る工程」と「SBRモルタルとして塗る工程」を分けて設計されることがあり、下地にSBRセメントフィラーを塗工し、乾燥後に上塗りモルタルを施工する、といった手順例が公開されています。ここで重要なのは、SBR層を“乾燥させてから次工程”と明記される体系が存在することです。乾燥待ちを短縮したくても、仕様が乾燥前提なら守るのが安全です。
一方で、SBR系の下地処理用接着剤でも材料体系により手順が異なり、「水は絶対に使用しない」「吸水のある下地は吸水調整剤塗布または水打ち」など、混入水や下地水分の扱いがはっきり禁止・指定されることがあります。SBRと一口に言っても、製品が“セメント混和剤”なのか“CRC下地処理材”なのかでルールが変わるので、同じ感覚で流用しないでください。nttoryo+1​
施工で差が出る管理項目。

  • 可使時間：混練り後にダレたり、粘性が上がって塗り込み不足になる前に使い切る（製品の施工要領に従う）。​
  • 塗布量と圧：コテ・ブラシで圧をかけて塗り付ける、といった“押さえ込み”の指示がある材料もあります。

    参考）シンコー樹脂モルタルＳ　フィラーＦ丨下地調整剤丨シンコー製品…
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  • 施工間隔：下地処理材が十分硬化してから次工程、という条件が設定される場合があります。​

なお、SBR系が「中性化の抑制」や「防錆」に寄与することを期待して使われる文脈もあり、樹脂モルタルの解説でもSBR等の樹脂入りセメントモルタルは付着力や曲げ強度に優れ、中性化抑制・防錆効果が期待できると説明されています。耐久性の目的がある工区では“単にくっつけばOK”より一段上の狙い（中性化・防錆）で設計に組み込むと、材料選定の説得力が上がります。


参考）樹脂モルタルとはなに？普通モルタルやコンクリートとの違いとは…
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参考：SBR系材料の性能（接着力、防水性、耐薬品性、防錆、ひび割れ抑制）と、下地処理材→上塗りの手順例
http://www.manol.co.jp/pdf/catalog/026_manol_SBR.pdf​

SBRゴム接着剤の失敗原因と剥離対策

現場で多い不具合は、材料の良し悪しよりも「界面が成立していない」ことが原因になります。レイタンスや接着阻害物を除去しないと接着しない、という説明は打継ぎ接着の解説でも強調されています。特に改修では、旧塗膜・粉化層・油分が“見た目では分かりにくい薄膜”として残り、そこが剥離面になります。
剥離・浮き・白華っぽい不良を減らすための対策（入れ子にしない）。

  • 下地の健全性確認：下地自体が脆弱なら、上に何を塗っても“下地ごと引き起こす”リスクがあるため、強化工程を入れる。​
  • 吸水ムラの抑制：吸水のある下地では吸水調整（水打ち含む）を指定する体系があり、これをサボるとドライアウトや硬化不良の温床になります。​
  • 施工条件の切り分け：多少の湿り気OKと、濡れ面NGのように条件が区別されるので、雨天後・結露時は“拭き取り＋再確認”を標準化する。​
  • 接着剤の厚塗り回避：ゴムの接着一般としても「たくさん使えばよいわけではない」とされ、厚塗りは溶剤残り・乾燥遅れ・界面ズレの原因になります。​

意外な盲点は「同じSBRでも、セメント混和タイプと下地処理用接着剤（CRC等）で、混入水や施工手順の禁止事項が逆になる」ケースがあることです。現場で“別現場の成功体験”がそのまま事故につながるため、製品ごとの施工要領を1工程ごとに読み替えるのが、最短の再発防止になります。manol+1​

SBRゴム接着剤の安全とSDSと静電気

SBRゴム接着剤は水系のイメージが強い一方、実際の現場では溶剤・可燃性・蒸気（ミスト）などのリスクが絡む製品もあり、SDSに従った安全対策が必要です。SDSには「換気の良い場所でのみ使用」「高温物・火花・裸火など着火源から遠ざける」「静電気放電に対する予防措置」「防爆型機器の使用」「火花を発生させない工具」など、具体的な安全対策が列挙されています。材料が少量でも、塗布面積が大きいと蒸気曝露が増えるため、換気と着火源管理は“形式”ではなく実務として組み込みます。
安全の運用ポイント。

  • 作業前：SDSの危険有害性と保護具（手袋・保護メガネ等）をKYに落とす。

    参考）http://www.showa-chem.com/MSDS/13380232.pdf
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  • 作業中：換気・火気厳禁・静電気対策（アース、帯電防止、火花工具禁止）を守る。​
  • 漏洩時：関係者以外立入禁止、風上作業、ミスト・蒸気の吸入回避など、SDSの指示を手順化する。rim+1​

「SDSは元請や安全担当が見るもの」という扱いになりがちですが、実際は“施工品質”にも直結します。たとえば換気不足で溶剤が滞留すると、乾燥不良や臭気クレームだけでなく、現場の作業効率も落ちて塗布ムラが出やすくなります。安全を仕様として守ることが、仕上がりを安定させる近道です。
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参考：SDSの標準書式（JIS Z 7253対応）や、SDS作成の考え方（危険有害性情報の伝達）
https://www.meti.go.jp/policy/chemical_management/law/msds/msds62.html
参考）https://www.meti.go.jp/policy/chemical_management/law/msds/msds62.html
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