エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 防食 カタログ 工法

エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 防食

エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 製品検索 カタログ 工法の使い分け

関西ペイントの防食用塗料は、製品検索で「エポキシ樹脂塗料」「タンク内面用エポキシ樹脂塗料」「変性エポキシ樹脂塗料」など“系統”から辿れるため、目的（防食／用途／環境）で迷子になりにくいのが現場的に強みです。
また、カタログ側は「エポキシ樹脂系塗料」「一液型変性エポキシ樹脂塗料」「一液弱溶剤形エポキシ樹脂塗料」など、選定の入口が“樹脂系＋形態（1液/2液）＋溶剤”で整理されているため、仕様書作成や元請・監理との合意形成に使いやすい構成です。
注意点として、カタログには「GHS対応以前の注意事項が含まれる可能性」が明記されているので、実施工の安全面はSDS（安全データシート）を一次情報として扱う運用が安全です。
現場でのざっくり判断基準（“迷ったらここ”）は次の通りです。

• 鋼構造物の一般防食：エポキシ樹脂系（下塗～中塗）＋上塗（ウレタン/ふっ素等）で組む。
• 旧塗膜が残る補修：旧塗膜適性の広い系統（変性エポキシ等）を候補に入れ、素地調整レベルに合わせて仕様を落とし込む。
• 没水・タンク内面：タンク内面用など、用途が明確に分かれた系統で検討する（“何でもエポキシでOK”にしない）。

防食仕様の拾い読みではなく、まず「系統→形態→上塗適性→施工条件」の順で確認すると、現場の手戻り（材料持ち帰り、膜厚不足の再塗、上塗の割れ/はく離）が減ります。

参考）塗料系統・製品名から探す - 製品検索
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エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 変性エポキシ樹脂塗料 さび止め 特長

変性エポキシ樹脂系のさび止め（例：関西ペイントの資料にある「変性エポキシ樹脂さび止め塗料」系）は、素地（さび層）への浸透性や防食性、旧塗膜への付着性を特長として挙げており、補修塗装で“既存の条件”を受け止める用途に寄せた設計が読み取れます。
同資料では、ハケ塗り作業性がよい・厚塗りができる・低温乾燥性がよい、といった施工側のメリットも明確にされているため、足場や工期制約のある現場で選定理由を説明しやすいです。
さらに「タールのブリードがないので耐候性の優れた上塗塗料で仕上げることができる」といった“上塗との相性”の言及は、塗り重ね事故を避ける観点で重要です。
ただし、補修で効く塗料ほど「下地の状態で結果がぶれる」ので、材料の強さに頼らず、ケレンや清掃の作法を決めてから仕様化するのが現実的です。

参考）https://asset.kansai.co.jp/uploads/products/heavyduty/kikaku/pdf/SPS_escn01.pdf
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エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 素地調整 水洗 油 グリース 清浄

関西ペイントの変性エポキシ系資料では、塗装前に被塗面の異物（研削材、ダスト、油脂汚れ、水分）や粉化物を除去し、浮きさびやルーズな黒皮、旧塗膜の発錆・浮きは十分に除去するよう明記されています。
同じく、塩分や水溶性汚染物質は水洗で除去し、油やグリースは適切な洗浄剤や溶剤で除去する、と整理されており、現場管理では「水洗→乾燥確認→脱脂→再清掃」の順に手順化すると漏れが減ります。
この“水洗”は軽視されがちですが、沿岸部・凍結防止剤散布路線・化学プラント周辺などでは、目視で分からない汚染（塩分等）が密着不良の原因になり得るため、工程として最初から入れておく方が安全です。
実務でのチェック項目（入れ子なしで運用しやすい形）を置きます。

• ケレン後に触って粉が付く面はNG（粉化物が残っている可能性）。
• 水洗後は「乾いて見える」ではなく、結露・残水の有無を確認してから次工程へ。
• 脱脂は拭き取り材の汚れ戻り（再付着）を警戒し、ウエス交換ルールを決める。
• 旧塗膜が残る場合は、浮き・割れ・膨れ部を“境界まで”落として段差処理をする（段差は上塗で拾う）。

“塗料の性能を出す”というより、“下地が悪くても破綻しない範囲に現場を寄せる”という発想で素地調整の要求水準を決めると、仕様が安定します。
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エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 可使時間 塗装間隔 膜厚 希釈 SDS

関西ペイントの厚膜形変性エポキシ樹脂系さび止め塗料の資料では、SDS参照の指示に加え、「過希釈による膜厚不足」や「タレ性低下」に注意する旨が記載されています。
同資料には、施工管理としてSVR（体積固形分）やWET/DRY係数を用いて“目標膜厚から理論WET膜厚を算出する”考え方も示されており、ローラー/ハケ主体の現場でも膜厚管理を数字で会話しやすくなります。
また、エポキシ系の製品資料では「安全衛生上の取り扱いは技術資料031『エポキシ樹脂塗料の使用上の注意』参照」や、詳細はSDS参照、といった導線が繰り返し出てくるため、現場の安全・法令対応は“カタログでなくSDSを正”とするのが合理的です。
現場で事故を減らすための運用例です。

• 混合比・可使時間（ポットライフ）は、朝礼で共有してホワイトボード固定（口頭伝達だけにしない）。
• 希釈は「入れて良い上限」を決め、勝手希釈を禁止（膜厚不足は後で取り返せない）。
• 塗装間隔は“最短”より“最長超え”が怖いので、天候遅延時の再研磨・再清掃条件を先に決める。
• SDSは現場に紙で1部＋データで1部（急な問い合わせ・救急対応に備える）。

意外に効く小技として、膜厚の議論は「仕様膜厚（Dry）」だけでなく「その時の希釈率での管理WET膜厚」まで一緒に言語化すると、職長・検査・施主の三者で話が噛み合いやすいです。

参考）https://asset.kansai.co.jp/uploads/2025/04/RUBIG01.pdf
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エポキシ樹脂塗料 関西ペイント 独自視点 ブラスト面形成動力工具 施工段取り

関西ペイントの防食カタログ系ページには「ブラスト面形成動力工具」という項目があり、ブラストが使えない/使いにくい現場でも“素地調整の品質を上げる発想”自体は公式導線として用意されています。
ここを独自視点として掘ると、塗料選定より先に「どの素地調整を現場条件（騒音・粉じん・火気・近隣）で実現できるか」を確定し、その達成可能な素地調整に合わせてエポキシ樹脂塗料（または変性エポキシ等）を当てはめる方が、手戻りとクレームが減ります。
つまり“塗料で何とかする”のではなく、“素地調整の現実解を起点に塗料を決める”という段取りに切り替えるのが、工程が詰まった改修・更新工事ほど効きます。
段取りのテンプレ（現場でそのままチェックに使える形）です。

• 制約条件の洗い出し：騒音、粉じん、火気、臭気、稼働中設備、近隣、搬入動線。
• 素地調整の実現手段決定：ブラスト可否、動力工具の採否、清掃・水洗の可否。
• その素地調整で成立する仕様へ：エポキシ樹脂塗料系統（変性含む）を候補化。
• 検査ポイントの固定：清浄度、乾燥確認、希釈上限、膜厚（WET/DRY）。

この順番にすると、「材料は合っているのに、現場条件で工程が守れずに失敗する」という“もったいない不具合”を減らせます。kansai+1​
素地調整と前処理の根拠（防食の基本を押さえる箇所）。
関西ペイント「変性エポキシ樹脂さび止め塗料」資料（塗装前の異物除去、水洗による塩分除去、油・グリース除去、浮きさび除去の注意点）

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