キャップスクリュー規格ねじ寸法径

キャップスクリュー規格寸法

キャップスクリューのJIS規格と基本寸法

キャップスクリューは正式名称を「六角穴付ボルト」といい、JIS B 1176:2014に規定されています。円筒形の頭部に六角形の穴が開いているのが特徴で、キャップボルトやソケットスクリューとも呼ばれます。
主要な寸法規格。

• M2～M48まで豊富なサイズバリエーション
• 頭部径：ねじ径の約1.6～2倍
• 頭部高さ：ねじ径と同等
• 六角穴径：専用の六角レンチに対応

規格寸法の具体例として、M6の場合は頭部径10.0mm、頭部高さ6.0mm、六角穴径5mmとなります。この精密な寸法設定により、確実な締付けと優れた強度を実現しています。

キャップスクリュー材質の種類と強度区分

キャップスクリューの材質は主に以下の3種類があります。
鉄系材料

• 一般構造用炭素鋼（SS400相当）
• 強度区分12.9（M22以下）、10.9（M24以上）
• 表面処理：黒染め、三価クロメート、ニッケルメッキ

ステンレス系材料

• SUS304（一般用途）
• SUS316（高耐食性）
• SUS316L（超高耐食性）
• 強度区分：A2-70、A4-80相当

特殊合金材料

• チタン合金（航空宇宙分野）
• インコネル（高温環境）
• ハステロイ（化学プラント）

材質選定の重要なポイントは、使用環境と要求強度のバランスです。屋外使用ではステンレス、高荷重部位では高張力鋼を選択することが基本となります。

 

キャップスクリュー規格の寸法と公差

JIS規格では厳格な寸法公差が設定されており、互換性と品質を保証しています。
主要寸法の公差管理

• ねじ径：6H級（標準）
• 頭部径：±0.1～±0.15mm
• 頭部高さ：±0.1～±0.2mm
• 六角穴対辺距離：+0.0～+0.05mm

ねじ先端形状

• M4以下：あら先も可能
• M5以上：面取り先（JIS B 1003準拠）
• 面取り角度：15°±2°
• 面取り幅：ピッチの0.1～0.3倍

この精密な公差管理により、異なるメーカー間でも完全な互換性が確保されています。特に六角穴の精度は重要で、専用レンチとの適合性に直結します。

 

キャップスクリュー規格の国際標準と比較

日本のJIS規格以外にも、国際的な規格が存在します。
ISO規格（ISO 4762）

• 基本的にJIS規格と同等
• 頭部形状に若干の差異
• 強度表示記号が異なる

DIN規格（DIN 912）

• ドイツ工業規格
• 頭部がわずかに低い設計
• ヨーロッパで広く採用

ANSI/ASME規格

• アメリカ機械学会規格
• インチサイズが主流
• 1/4-20、5/16-18など

SSS規格（日本特殊）

• 頭部形状が独特
• 一部メーカーで採用
• JIS規格との互換性に注意が必要

建築現場では国際的なプロジェクトも多く、各規格の違いを理解しておくことが重要です。特に輸入機械や設備では、該当規格の確認が必須となります。

 

キャップスクリュー規格の現場での実践的選定方法

建築現場での実際の選定では、規格書だけでは得られない実践的な知識が必要です。

 

荷重計算に基づく選定

• 引張荷重：断面積×引張強度×安全率
• せん断荷重：有効断面積×せん断強度
• 疲労荷重：繰り返し荷重を考慮

環境条件による材質選択

• 塩害地域：SUS316以上推奨
• 高温環境：耐熱合金を検討
• 振動箇所：ロックタイト使用

施工性を考慮した規格選択

• 狭小部：低頭キャップスクリュー
• 美観重視：ステンレス生地仕上げ
• 経済性重視：鉄系材料

品質管理のポイント

• JISマーク付き製品の選択
• 強度区分の刻印確認
• 材質証明書の保管

実際の現場では、コスト、施工性、維持管理性のバランスを取った選定が求められます。設計段階から施工者との協議を重ね、最適な規格選択を行うことが成功の鍵となります。