ランダムサンダー ペーパー 番手木材塗装研磨完全ガイド

ランダムサンダー ペーパー 番手の実践選定ガイド

ランダムサンダー ペーパー 番手の基礎と番手表記の意味

ランダムサンダーで使うペーパーの「番手」は、数字が小さいほど荒く、大きいほど細かい砥粒を意味し、研削力と仕上がりを左右する指標になります。 多くのサンドペーパー表記では、一定面積あたりの砥粒の個数を示す「メッシュ」がベースになっており、番手が倍になるとおおむね粒度が半分程度になるとイメージしておくと選定がしやすくなります。
番手選びを誤ると、厚い塗膜を細目でダラダラ削り続けたり、逆に仕上げで荒目を使って深いスクラッチを残したりして、作業時間も仕上がりも大きく悪化します。 また、番手を一気に飛ばしすぎると粗番手の傷が完全に消えず、塗装後に「ペーパー目」が浮いてくるため、後工程の品質クレーム要因にもなりやすく注意が必要です。

ランダムサンダー ペーパー 番手と木材研磨の定番ステップ

木材の一般的な研磨では、粗削り→中仕上げ→仕上げの3段階で番手を上げるのが効率的で、DIYでもプロでも#80→#120→#240といった1.5〜2倍刻みのステップがよく採用されています。 針葉樹の構造用合板など比較的柔らかい材料では、スタンプや段差を消すときに#60〜#120程度を使い、その後#180〜#240で表面を落ち着かせてから塗装に入ると、えぐれやムラを抑えやすくなります。
広葉樹や堅木の場合、逆目や鉋負け箇所の修正にランダムサンダーを用いる場面があり、このときは#120〜#240で丁寧に面を作り、塗装前には#240〜#320で「一段細かい」番手まで追い込むと、着色ムラや刷毛目の乱反射が目立ちにくくなります。 なお、フローリングなど広い面積を研磨する際、部分補修では#40〜#240までを状況に応じて使い分けるケースがあり、硬い塗膜には粗番手から段階的に上げることで作業時間を大きく短縮できます。

ランダムサンダー ペーパー 番手と塗装剥がし・再塗装前下地の番手選び

旧塗膜のはがし作業では、鉄部や自動車ボディのような金属下地なら#40〜#80といったかなり荒い番手から入り、塗膜を素早く落とした後、#120〜#180でスクラッチを浅く整えるのが一般的な手順です。 木製家具などの塗装剥がしでは、柔らかい木地を深くえぐらないように#100〜#180程度の中目からスタートし、必要に応じて#240で仕上げると、再塗装時の吸い込みムラやパテとの段差が目立ちにくい下地を作れます。
再塗装前のプラサフ（サーフェイサー）研磨では、淡色の上塗りなら#180〜#320、メタリックや濃色では#320〜#400以上の細かい番手を使うことが推奨されており、塗色によって要求される下地の滑らかさが変わる点を押さえておくと失敗が減ります。 上塗りのゴミ・ブツ取りなどごく局所的な補修では#1500〜#2000といった水研ぎ用の超細目番手を使い、周囲の肌をなるべく荒らさずに平滑化するのが定石で、ここまで来るとほぼ研磨傷は目視しにくくなります。
この節で詳しく工程別番手の目安表が掲載されています（自動車補修塗装・木部塗装の下地づくりの参考）。

ペーパー番手選定の目安（ペーパーの選び方）

ランダムサンダー ペーパー 番手ストックと効率的な組み合わせ戦略

現場でランダムサンダーを活用するなら、すべての番手を揃えるよりも「使う場面が多い番手」に絞ってストックする方が効率的で、#80・#120・#240の3種類をベース番手として常備するという運用例がよく紹介されています。 この3ステップだけでも、粗削りから塗装前の仕上げまで多くの木工DIYや内装補修に対応でき、足りない場面だけ#60や#320などを追加する方が、在庫管理やコストの面でも合理的です。
また、番手の上げ幅は1.5〜2倍を目安にすると、前工程の傷を効率よく消しながらもステップ数を抑えられ、#60→#120→#240→#400といった流れなら、粗い傷を確実に消しつつ過剰な回数の番手交換を避けられます。 一方で、#60からいきなり#240に飛ばしてしまうと、#60の深いスクラッチが完全には消えず、塗装後にライン状の傷が浮き上がる事例が指摘されており、少なくとも1段は中間番手を挟むことが推奨されます。

ランダムサンダー ペーパー 番手と高番手仕上げの意外な活用（独自視点）

一般的な木工では#240〜#320程度までのペーパーで仕上げることが多いものの、旋盤加工材や鏡面塗装など一部の特殊なケースでは、塗装前に#3000クラスまで番手を上げることで塗膜の乗り方と艶の均一性を高める手法が紹介されています。 ランダムサンダーでここまで高番手を使う現場は少ないものの、硬い広葉樹やウレタン厚膜仕上げの下地づくりでは、#600〜#800やそれ以上の番手を組み合わせると、後の研ぎ出し作業が格段に楽になる場合があります。
さらに、フローリングの部分補修や既存塗膜の軽い艶落とし（足付け）では、#240〜#320のランダムサンダー仕上げに留めておき、その上からウールパッドやポリッシャーで仕上げ工程を分担することで、ペーパー消費量を抑えつつ仕上がりを向上させる工夫も考えられます。 こうした「高番手＋他工具」の組み合わせ戦略は、番手だけで何とかしようとするよりもトータルの作業性とコストバランスが良く、現場での応用余地が大きい視点と言えます。

ランダムサンダー ペーパー 番手と工具・素材の相性を踏まえた実務的注意点

ランダムサンダーは125mm径の穴あきペーパーを使うものがグローバルスタンダードとなっており、多くのメーカーのペーパーが互換性を持つ一方で、吸じん穴パターンやマジック部の品質差によって粉じん処理や寿命が変わるため、番手だけでなく「どのペーパーを組み合わせるか」も仕上がりに影響します。 サビ落としなど金属研磨向けに開発されたペーパーは目詰まりしにくい構造のものがあり、硬い塗膜や金属面に対しては、こうした専用品を#40〜#120あたりで使うと、通常の木工用ペーパーよりも長持ちしやすい傾向があります。
素材が柔らかい木部や合板の場合、粗すぎる番手でランダムサンダーを強く当てると、局所的なえぐれや面のうねりが発生しやすく、塗装後に光が当たったときに波打ちが目立ってしまいます。 そのため、最初にどれだけ削る必要があるかを見極め、必要以上に荒い番手を選ばないこと、そして「番手を下げる前に一度現状を確認して削りすぎを防ぐ」という意識が、特にリフォーム現場や既存部材を活かす工事では重要になります。

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