sプレート開口寸法2口一覧完全ガイド

sプレート開口寸法2口一覧

sプレート2口用の標準開口寸法一覧

パナソニック製sプレート2口用の開口寸法は、取付枠の種類によって決定されます。最も重要な寸法であるA寸法（幅）は116mmが標準仕様となっています。

 

主要な開口寸法データ：

• 幅（A寸法）：116mm
• 高さ：約30mm
• 奥行き：取付枠により変動

この寸法は、WCF8402CW（セラミックホワイト）やWCF8502シリーズ（マット仕上げ）など、すべての2口用sプレートに共通する規格です。建築現場では、この116mm幅の開口を正確に加工することが施工成功の鍵となります。

 

開口加工時は、専用のケガキレベルML-FC-PB116を使用することで、116mm×30mmの正確な開口が可能です。このツールの外径サイズはパナソニック製sプレート2口用の開口寸法にピッタリ設計されており、効率的な施工を実現します。

 

取付枠別sプレート開口寸法の詳細比較

sプレート2口用には、取付方法により2種類の取付枠が用意されており、それぞれ開口寸法が異なります。

 

はさみ金具非対応タイプ（WCN3702）：

• 開口寸法：116mm×30mm
• 適用壁厚：12-25mm
• 施工難易度：★★☆
• コスト：低

はさみ金具対応タイプ（WCN3722）：

• 開口寸法：116mm×30mm（表面寸法）
• 内部クリアランス：やや大きめ
• 適用壁厚：7-18mm（はさみ金具使用時）
• 施工難易度：★☆☆
• コスト：中

石膏ボードへの取付時は、必ずはさみ金具対応の取付枠（WCN3722）とはさみ金具（WNH3992）の組み合わせが推奨されます。この組み合わせにより、石膏ボードの厚みに関係なく確実な固定が可能となります。

 

sプレート施工時の開口加工精度と注意事項

sプレート2口用の開口加工では、±0.5mm以内の精度が要求されます。この精度を実現するための重要なポイントを解説します。

 

開口加工の手順：

1. ケガキレベルによる正確な墨出し
2. 電動工具での慎重な開口作業
3. バリ取りと寸法確認
4. 仮組みによる適合確認

開口寸法が大きすぎる場合、プレートががたつき美観を損ねる原因となります。逆に小さすぎる場合は、無理な押し込みによりプレートや取付枠の破損リスクが高まります。

 

特に家具への埋め込み施工では、木材の種類や厚みによって最適な開口寸法が微調整される場合があります。合板では116mm、集成材では115.5mm程度が実務上の適正寸法とされています。

 

ルーター加工を行う場合は、φ30のルーターを使用し、センター穴から外周に向かって慎重に加工します。この方法により、寸法精度と仕上がり品質の両立が可能です。

 

sプレート2口用の製品バリエーションと寸法統一性

パナソニック製sプレート2口用には、仕上げや色違いで複数のバリエーションが存在しますが、開口寸法はすべて統一されています。

 

標準仕上げタイプ：

• WCF8402CW（セラミックホワイト）
• 定価：572円（税込）
• 開口寸法：116mm×30mm

マット仕上げタイプ：

• WCF8502CW（セラミックホワイト）：792円
• WCF8502H（グレー）：792円
• WCF8502F（ベージュ）：792円
• WCF8502B（ブラック）：902円
• 全色共通開口寸法：116mm×30mm

この寸法統一により、現場での色変更や仕様変更が発生しても、開口加工をやり直す必要がありません。プロジェクト進行中の仕様変更リスクを大幅に軽減できる重要な特徴です。

 

マット仕上げタイプは、標準仕上げと比較して表面の質感が異なりますが、寸法精度は同等です。高級感を重視する案件では、若干のコスト増を考慮してもマット仕上げの選択価値があります。

 

sプレート開口寸法トラブル回避の実践的アプローチ

建築現場でのsプレート取付において、開口寸法に関連するトラブルとその対策方法を実例とともに解説します。

 

よくある寸法トラブル：
🔸 開口位置ズレ問題
電気図面と実際の配線ルートが異なり、開口位置を微調整する必要が生じるケースです。この場合、既存開口の一部を樹脂パテで埋めて再加工するか、専用のカバープレートで隠蔽する方法があります。

 

🔸 壁厚不適合問題
想定していた壁厚と実際の壁厚が異なり、標準の取付枠では対応できないケースです。この問題を回避するため、事前の壁厚実測は必須作業項目として管理することが重要です。

 

🔸 複数開口の寸法バラつき
同一現場で複数のsプレートを設置する際、開口寸法にバラつきが生じるケースです。これを防ぐため、開口加工前に全箇所の墨出しを完了し、寸法の統一性を確認する手順を標準化することが効果的です。

 

プロが実践する寸法管理テクニック：

• 開口加工前の実寸法確認（3点測定法）
• 専用ゲージによる品質チェック
• 仮組みによる最終確認

これらの手法により、手戻り工事ゼロの高品質施工が実現できます。特に高級住宅や商業施設では、このレベルの品質管理が顧客満足度に直結します。

 

パナソニックの公式施工マニュアルでは、開口寸法の許容差を±0.5mm以内と規定しており、この基準を遵守することで長期的な製品性能を保証できます。

 

パナソニック公式sプレート技術資料 - 詳細な寸法図と施工注意事項