タラップ寸法一覧｜建築用ステンレス製品規格表

タラップ寸法一覧

タラップの標準規格寸法表

建築現場で使用されるタラップの標準寸法は、製造メーカーごとに規格化されています。最も一般的なステンレス製タラップの寸法規格をご紹介します。

 

基本規格寸法一覧

• 幅（芯々寸法）：300mm、350mm、400mm
• パイプ径：φ16mm、φ19mm、φ22mm、φ34mm
• 長さ：150mm、250mm、300mm、350mm
• 高さ：700mm～3,750mm（段数により調整）

具体的な製品例として、STP-34シリーズでは以下の仕様が標準となっています。

• 方立：Φ34×2.0mm
• ステップ：Φ19×2.0mm
• 支持材：FB5×50mm または FB6×50mm
• 全長：L=3,750mm

寸法表記において重要なのは「芯々（しんしん）」寸法の理解です。これはパイプの中心から中心までの距離を示し、多くの製品仕様書で採用されている表記方法です。外形寸法（外々）との違いを把握することで、現場での取り付け誤差を防げます。

 

塔屋タラップの特殊寸法
塔屋用途では、より大型の規格が採用されます。

• 手摺パイプ：P-32φ×2t
• ステップピッチ：@350mm
• 幅（芯々）：400mm
• 段数：2段～6段（高さ700mm～2,100mm）

ステンレス製タラップの材質と仕上げ仕様

建築用タラップの材質選定は、耐久性と美観の両面から重要な要素です。主流となっているのはSUS304ステンレス鋼で、その理由と仕様詳細を解説します。

 

材質規格の詳細

• SUS304：最も一般的、コストバランス良好
• SUS304HL：ヘアーライン仕上げ、建築外装に適用
• 板厚：1.2t～2.3t（用途により選択）
• 耐荷重：160kgf～1000kgf（製品により異なる）

仕上げ方法による特徴の違いも重要な選択要素です。
主要仕上げ方法

• HL（ヘアーライン）：一方向の研磨痕、建築外装標準
• #400バフ研磨：鏡面に近い仕上がり、高級感演出
• 電気亜鉛メッキ：コスト重視、屋内使用向け

特に注目すべきは、施工時の保護対策です。一部メーカーでは1本ずつポリ袋で保護し、コンクリート打設時の汚れや傷付きを防止する工夫を実施しています。これにより、完成後の美観維持と施工効率向上を両立できます。

 

価格帯の目安
SUS304製品の価格例（税抜）。

• STP-34-I：¥79,750
• STP-34-V：¥88,000
• YSL-42（3段）：¥180,000
• YSL-43（3段）：¥75,000

塔屋タラップの設計寸法と安全規格

塔屋部分に設置されるタラップは、通常のタラップとは異なる設計基準と寸法規格が適用されます。建築基準法や安全基準に適合した製品選択が必要です。

 

塔屋タラップの標準仕様
旧建設省型の規格に基づく寸法体系。

• 上部用（YTR-A1）：φ25×φ22×400×1600mm
• 中部用（YTR-A2）：φ25×φ22×400×1050mm
• 下部用（YTR-A3）：φ25×φ22×400×700mm

手摺とステップの径が異なる点が特徴的で、手摺部分にはφ25またはφ32のパイプ、足掛け部分にはφ19またはφ22の丸棒が使用されます。

 

安全ガード付き仕様
より高い安全性が要求される場合、安全ガード付きの製品が選択されます。

• 本体重量：19.7kg
• ガード部重量：18.6kg（3枠）
• 全体寸法：48.6φ×2550×360×6段

安全ガードの追加により重量は約2倍になりますが、墜落防止効果は大幅に向上します。特に高層建築や公共施設では、このタイプの採用が増加傾向にあります。

 

ALC壁対応の特殊金具
ALC（軽量気泡コンクリート）壁への取り付けでは、専用の裏板金具が必要です。

• 壁厚60mm用：PSL-14（¥14,000）
• 壁厚100mm用：PSL-15（¥15,000）
• 壁厚125mm用：PSL-16（¥16,000）

これらの金具により、ALC壁の低い保持力を補強し、安全な取り付けを実現します。

 

タラップ寸法表記の読み方と現場対応

建築現場でタラップ寸法を正確に理解するには、図面表記と実際の製品仕様の対応関係を把握することが重要です。現場での施工ミスを防ぐための実用的な知識をご説明します。

 

寸法表記の基本ルール
芯々寸法と外形寸法の使い分け。

• 芯々（しんしん）：パイプ中心間の距離、設計図面で使用
• 外々（そとそと）：外形寸法、施工時の実測値
• 内々（うちうち）：内径寸法、配管干渉チェック用

図面指示の実例
製品番号による寸法の読み取り方。

• 162530：16φ×250×300mm
• 163030：16φ×300×300mm
• 223540：22φ×350×400mm

この表記方法により、パイプ径、幅、高さが瞬時に判別できます。現場での製品確認時に、この番号体系を理解していると効率的です。

 

現場での実測ポイント
取り付け前の確認事項。

• コンクリート面の垂直度（±3mm以内）
• アンカーボルト位置の精度（±2mm以内）
• 隣接設備との干渉チェック
• 防水処理との取り合い確認

特に重要なのは、設計寸法と現場の実測値との微調整です。多くのメーカーでは、ルーズ穴（15×25mm）を設けて施工誤差を吸収できる設計としています。

 

特注対応時の指示方法
規格品で対応できない場合の発注方法。

• スケッチまたはポンチ絵での寸法指示
• 取り付け部の詳細写真提供
• 現場の制約条件（搬入経路、作業時間等）の明示
• 仕上げレベルの具体的指定

特注タラップの製作ポイントと品質管理

標準規格品では対応できない特殊な寸法や形状が必要な場合、特注製作による解決が一般的です。品質とコストを両立させるための製作のポイントをご紹介します。

 

特注製作の対応範囲
多くのメーカーが対応可能な特注仕様。

• 寸法の自由設定（幅、高さ、奥行き）
• ローレット加工による滑り止め処理
• 昇降禁止板や進入禁止扉の追加
• 特殊形状（L型、コの字型等）への対応
• 表面処理の変更（メッキ、塗装等）

ローレット加工の効果
滑り止め効果を高めるローレット加工は、安全性向上の重要な要素です。

• 加工費用：1段あたり3,400円程度の追加
• 効果：雨天時の滑り防止効果約30%向上
• 適用箇所：ステップ部分のみ、または全面加工
• 加工深さ：0.3mm～0.5mm（材質により調整）

品質管理の重要ポイント
特注品の品質確保のための管理項目。

• 溶接部の外観検査（ビード形状、色合い統一）
• 寸法精度の確認（±1mm以内の精度維持）
• 表面仕上げの均一性（研磨方向の統一）
• 梱包・輸送時の保護対策

製作期間は通常品より長くなるため、工程計画への組み込みが重要です。標準的な特注品で2～3週間、複雑な形状では4～6週間の製作期間を見込む必要があります。

 

コスト最適化の方法
特注品のコストを抑制する工夫。

• 標準材料の組み合わせによる設計
• 加工工程の簡略化（不要な仕上げの削減）
• まとめ発注による単価削減効果
• 類似物件での仕様統一による量産効果

現場の施工性を考慮した設計により、取り付け時間の短縮と品質向上を同時に実現できます。特に、アンカーボルトとの取り合い部分の設計は、現場での調整作業を最小限に抑える重要な要素となります。

 

建築用ステンレスタラップの詳細仕様については、各メーカーの技術資料を参照することで、より具体的な設計検討が可能です。

 

ステンレスタラップの規格品詳細仕様と価格表