
化成処理とは、金属表面に化学反応を起こさせて保護皮膜を形成する表面処理技術です。建築分野では、構造部材や外装材、金具類など様々な部位に適用され、耐久性向上に大きく貢献しています。
化成処理の最大の特徴は、金属を低温(常温~70℃)の薬品に短時間(数秒~数分)浸漬するだけで処理できる点です。この簡便さと経済性から、建築部材の大量生産に適しています。また、処理によって形成される皮膜は、耐食性の向上だけでなく、塗装の密着性を高める効果もあるため、建築部材の長寿命化に寄与します。
建築分野では特に、鉄鋼製品のリン酸塩処理やアルミニウム部材の化成処理が広く活用されています。これらの処理は、建物の構造体や外装材の耐久性を高め、メンテナンスコストの削減にもつながります。
建築分野で利用される主な化成処理には以下のようなものがあります。
1. リン酸塩処理
リン酸塩処理は、鉄鋼材料に最も広く用いられる化成処理です。処理によって形成されるリン酸塩皮膜は、以下の特性を持ちます。
建築分野では、鉄骨部材や金属サッシ、ドア枠などの塗装前処理として活用されています。特に「ボンデ処理」と呼ばれるリン酸亜鉛処理は、冷間圧延鋼板の処理として知られ、建築用鋼材の耐久性向上に貢献しています。
リン酸塩処理された建築部材は、塗装との密着性が高まるため、塗膜の剥離やふくれが生じにくく、長期間美観を保つことができます。
2. クロメート処理
クロメート処理は、亜鉛めっきやアルミニウムの表面処理として用いられ、クロム酸塩を使用して金属表面に保護皮膜を形成します。建築分野では以下のような用途があります。
従来は6価クロムを用いたクロメート処理が主流でしたが、環境負荷の観点から現在は3価クロム化成処理に移行しています。3価クロム化成処理は、有害な6価クロムを含まずに従来のクロメート処理と同等以上の耐食性を実現できる点が大きな特徴です。
特に建築用金具や外装材では、無色、有色、黒色の3種類の3価クロム化成処理が用いられ、用途に応じて選択されています。
3. アルミニウムの化成処理
アルミニウムは建築外装材として広く使用されていますが、そのままでは経年劣化や腐食の問題があります。アルミニウムに対する化成処理は、以下のような効果をもたらします。
アルミサッシやカーテンウォール、外装パネルなどの建築部材に化成処理を施すことで、耐久性と美観を長期間維持することができます。
化成処理は短時間で効率的に処理できるため、大量生産される建築用アルミニウム部材の製造工程に適しています。また、処理コストが低いことも大きなメリットです。
化成処理は建築部材の耐久性に多大な影響を与えます。特に以下の点で建築物の長寿命化に貢献しています。
1. 耐食性の向上
化成処理によって形成される皮膜は、金属表面を保護し、酸素や水分との接触を防ぎます。これにより、錆や腐食の進行を抑制し、建築部材の寿命を延ばします。
例えば、3価クロム化成処理を施した亜鉛めっき鋼板は、200℃以上の高温環境下でも耐食性の低下が少なく、建築物の耐用年数向上に貢献します。これは従来のクロメート皮膜と比較して、含水量が少なく皮膜の厚さも薄いためと考えられています。
2. 塗装との相乗効果
化成処理は単独でも耐食性を向上させますが、塗装と組み合わせることでさらに高い防食効果を発揮します。化成処理によって形成された皮膜は塗料との密着性を高め、塗膜の剥離や浮きを防止します。
建築外装材では、この相乗効果により、厳しい気象条件下でも長期間美観を維持することができます。特に沿岸部や工業地帯など、腐食環境の厳しい立地条件での建築物には、化成処理と適切な塗装システムの組み合わせが不可欠です。
3. メンテナンスサイクルの延長
適切な化成処理を施した建築部材は、メンテナンス周期を延長することができます。これにより、建物のライフサイクルコストを削減し、環境負荷の低減にも貢献します。
例えば、従来の塗装のみの処理と比較して、化成処理を下地に施した場合、塗り替え周期を1.5~2倍程度延長できるケースもあります。これは建物オーナーにとって大きなコストメリットとなります。
現代の建築では環境配慮が重要なテーマとなっており、化成処理技術もその流れに沿った進化を遂げています。
1. 環境負荷の低減
従来の表面処理技術と比較して、化成処理は以下の点で環境負荷が少ないとされています。
特に3価クロム化成処理は、有害な6価クロムを使用せずに同等の性能を発揮するため、RoHS指令やWEEE指令に対応した環境配慮型の表面処理として注目されています。2006年7月の施行以降、建築金物や部材にも広く採用されるようになりました。
2. 建築物の長寿命化による環境貢献
化成処理による建築部材の耐久性向上は、建物の長寿命化につながります。これにより、建替えサイクルが延長され、建設廃材の発生量削減や資源消費の抑制に貢献します。
サステナブル建築の観点からも、適切な表面処理による部材の長寿命化は重要な戦略の一つです。化成処理はその中核を担う技術として位置づけられています。
3. VOC(揮発性有機化合物)削減への貢献
化成処理は塗装の密着性を高めることで、塗膜の耐久性を向上させます。これにより、塗り替え頻度が減少し、塗料に含まれるVOCの排出量削減につながります。
また、化成処理によって塗料の使用量自体を削減できるケースもあり、建築物のライフサイクルを通じた環境負荷低減に貢献しています。
化成処理は工場での前処理として行われることが多いですが、建築現場での施工や取り扱いにおいても注意すべき点があります。
1. 処理済み部材の取り扱い
化成処理済みの建築部材は、表面に薄い皮膜が形成されています。この皮膜は比較的脆弱なため、以下の点に注意が必要です。
特に、塗装前の化成処理済み部材は、表面の汚染が塗装不良につながるため、取り扱いに細心の注意が必要です。
2. 現場での補修方法
施工中に化成処理皮膜が損傷した場合、適切な補修が必要です。
建築現場では、化成処理済み部材の補修用キットを常備しておくことが推奨されます。特に外装材や構造体など、耐久性が重要な部位では、適切な補修が建物の長寿命化に直結します。
3. 異種金属との接触に関する注意
化成処理済みの部材と異なる金属が接触する場合、電位差による電食(ガルバニック腐食)が発生する可能性があります。
建築設計段階から異種金属の接触に配慮し、適切な納まりや絶縁処理を計画することが重要です。化成処理はこうした電食リスクを低減する効果もありますが、完全に防止するものではない点に注意が必要です。
建築分野における化成処理技術は、環境配慮や性能向上の観点から日々進化しています。最新の技術動向としては以下のようなものがあります。
1. ナノテクノロジーを活用した化成処理
従来の化成処理に比べて、より薄く均一な皮膜を形成できるナノレベルの化成処理技術が開発されています。これにより、以下のような利点が得られます。
建築用アルミニウム押出材などの複雑な形状を持つ部材にも、均一な化成処理を施すことができるようになり、建築デザインの自由度向上にも貢献しています。
2. 自己修復機能を持つ化成処理
傷がついても自己修復する機能を持った化成処理技術の研究が進んでいます。これが実用化されれば、建築部材の耐久性が飛躍的に向上する可能性があります。
特に高層ビルの外装材など、メンテナンスが困難な部位への応用が期待されています。
3. 多機能型化成処理
従来の防錆機能に加えて、様々な機能を付与した多機能型の化成処理技術が開発されています。
こうした多機能型化成処理は、建築物の性能向上だけでなく、メンテナンス性の向上や省エネルギー化にも貢献します。例えば、外装材に親水性の化成処理を施すことで、雨水による自浄作用(セルフクリーニング効果)を促進し、清掃頻度を減らすことができます。
また、抗菌性を持つ化成処理は、病院や介護施設などの衛生管理が重要な建築物で注目されています。特に新型コロナウイルスの流行以降、抗菌・抗ウイルス機能を持つ建材への関心が高まっており、化成処理技術もその要求に応える方向で進化しています。
建築分野における化成処理技術は、今後も環境配慮や機能性向上の観点からさらなる発展が期待されます。特に、SDGs(持続可能な開発目標)への対応が求められる現代において、環境負荷の少ない表面処理技術としての化成処理の重要性は一層高まるでしょう。
以上、化成処理の基本から最新技術まで、建築分野における活用方法について解説しました。適切な表面処理の選択は、建築物の耐久性や美観に大きく影響します。プロジェクトの要件に合わせた最適な化成処理を選択することで、長寿命で高品質な建築物の実現に貢献できるでしょう。