ドラム缶の寸法一覧｜建設現場で役立つサイズ規格

ドラム缶の寸法一覧

ドラム缶の標準寸法と容量規格

ドラム缶の寸法は日本工業規格（JIS）により厳格に定められており、建設現場での使用においても正確な寸法把握が重要です。最も一般的な200Lドラム缶の標準寸法は、内径566mm（許容差±2mm）、外高890mm（許容差±5mm）となっています。

 

200Lドラム缶の詳細寸法

• 内径：566mm ±2mm
• 外径（チャイム部）：最大585mm
• 外高：890mm ±5mm
• 天板の深さ：口金がチャイム上に突出しない寸法
• フロアとのすき間：最小4mm
• ビード間の距離：300mm ±3mm

建設現場で取り扱う際の注意点として、チャイムの外径は最大585mmまで許容されているため、保管スペースの計算では585mmで設計することが推奨されます。

 

中小型缶についても明確な寸法規格が存在しており、用途に応じた容量選択が可能です。18L超200L未満の容器が中小型缶として分類され、建設現場では特に60L、100L、120Lサイズの需要が高くなっています。

 

ドラム缶工業会による詳細な規格情報とJIS基準の解説

ドラム缶のタイプ別寸法比較

ドラム缶には大きく分けてタイトヘッドドラム（クローズド缶）とオープンヘッドドラム（オープン缶）の2種類があり、それぞれ微細な寸法差が存在します。

 

タイトヘッドドラム（JIS Z 1601）の寸法

• 内径：566mm ±2mm
• 外高：890mm ±5mm
• 容量：212L以上
• チャイムの外径：最大585mm
• 輪帯の外径：最大585mm

オープンヘッドドラム（JIS Z 1600）の寸法

• 内径：566mm ±2mm
• 外高：890mm ±5mm（天蓋取付時）
• 天蓋を外した状態での高さ：880mm ±5mm
• 容量：208L以上
• クロージングリングの外径：最大620mm

建設現場での選定において重要なのは、オープンヘッドドラムのクロージングリング外径が620mmまで拡大する点です。これは保管・運搬計画に影響を与える重要な寸法差となります。

 

ステンレスドラム缶の寸法一覧表

容量	内径	外高	板厚	用途
200L	567mm	895mm	1.5mm	工業用液体・化学品
100L	450mm	715mm	1.0mm	中容量液体
60L	395mm	580mm	1.2mm	小容量液体
20L	288mm	353mm	0.6mm	試薬・特殊液体

ステンレス製は耐食性に優れ、建設現場での化学薬品保管に適しています。

 

ドラム缶の板厚による分類と重量

ドラム缶の強度と耐久性は板厚により6段階に分類され、建設現場での用途に応じた適切な選択が求められます。

 

板厚による分類一覧

• H級：胴板厚1.6mm、天地厚1.6mm（重量級用途）
• M級：胴板厚1.2mm、天地厚1.2mm（標準用途）
• LM級：胴板厚1.0mm、天地厚1.2mm（軽中量用途）
• L級：胴板厚1.0mm、天地厚1.0mm（軽量用途）
• SL級：胴板厚0.9mm、天地厚1.0mm（超軽量用途）
• FL級：胴板厚0.8mm、天地厚1.0mm（最軽量用途）

建設現場で最も多用されるM級ドラム缶の重量は20.5kg以上と規定されており、液体用として安全性と取り扱い性のバランスが取れた仕様となっています。

 

薄手化対応品の特殊仕様 🔧
近年の環境配慮からLMD級、LD級といった薄手化対応品も開発されており、ダブルウェーブビードやコルゲート加工により強度を確保しています。これらは従来品より軽量化されているため、建設現場での作業効率向上に寄与します。

 

板厚選択の判断基準として、内容物の比重、保管期間、運搬頻度を総合的に検討する必要があります。化学薬品や重量物を扱う建設現場ではH級またはM級の選択が安全性の観点から推奨されます。

 

建設現場でのドラム缶選定ポイント

建設現場におけるドラム缶選定では、寸法データだけでなく実際の作業環境を考慮した総合的な判断が必要です。特に限られたスペースでの保管や頻繁な移動を伴う現場では、寸法の許容差まで含めた詳細な検討が重要となります。

 

現場環境別選定指針 🏗️

• 屋外保管：チャイム径585mmでの配置計画、風荷重考慮
• 室内保管：天井高890mm+安全マージンの確保
• 運搬頻度高：M級以上の板厚選択で変形防止
• 狭小スペース：中小型缶（60L-100L）での分割保管

建設現場特有の考慮事項として、重機による運搬時の振動や衝撃に対する耐久性があります。フォークリフトでの取り扱いを前提とする場合、チャイム部の変形防止のため内径566mmの許容差範囲内での選定が重要です。

 

安全管理上の寸法チェック項目 ⚠️

• クロージングリング外径が保管ラック幅内に収まること
• 積み重ね保管時の安定性確保（高さ制限の遵守）
• 通路幅に対する適切なクリアランス確保
• 地震時の転倒防止対策との寸法整合性

現場での取り扱い作業員の安全確保のため、ドラム缶の外径寸法と作業スペースの関係性を事前に検証することが不可欠です。

 

工学系技術資料によるドラム缶寸法と重量の詳細データ

ドラム缶寸法の許容差と品質管理

建設現場でのドラム缶活用において、JIS規格で定められた寸法許容差の理解は品質管理上極めて重要です。特に大量調達時や精密な配置計画が必要な現場では、許容差の範囲内での寸法ばらつきを想定した設計が求められます。

 

主要寸法の許容差詳細

• 内径：566mm ±2mm（564-568mmの範囲）
• 外高：890mm ±5mm（885-895mmの範囲）
• ビード間距離：300mm ±3mm（297-303mmの範囲）

これらの許容差は製造工程での金属加工特性を考慮して設定されており、実用上問題のない範囲として規定されています。建設現場での保管ラック設計時は、最大寸法値での計算を基本とすることで安全マージンを確保できます。

 

品質検査項目と測定方法 📐
製造メーカーでは出荷前検査として以下の寸法測定が実施されています。

• 内径測定：天板から約50mm深さでの円周8点測定
• 外高測定：地板底面から天板上面までの垂直距離
• チャイム外径：最大突出部での測定
• 板厚測定：胴部および天地部での複数点測定

建設現場での受入検査においても、これらの測定ポイントを参考にすることで品質確認が可能です。特に化学薬品保管用途では、内径の均一性が液体の攪拌効果や残量確認に影響するため、詳細な寸法チェックが推奨されます。

 

寸法精度が作業効率に与える影響 ⚡
ドラム缶の寸法精度は、建設現場での以下の作業効率に直接影響します。

• パレット積載時の安定性（内径のばらつきによる重心変化）
• 自動搬送システムとの適合性（外径許容差による搬送エラー）
• 液面計器の精度（内径差による容量計算誤差）
• 安全キャップの密着性（チャイム径のばらつきによる密封不良）

大規模建設プロジェクトでは、これらの寸法管理が全体工程に与える影響を事前評価し、適切な品質基準を設定することが成功の鍵となります。

 

ドラム缶工業会による品質管理基準と寸法測定方法の公式ガイドライン