金網ステンレス規格の選び方と種類

金網ステンレス規格の基本

ステンレス金網の規格は、建築・工業分野で重要な役割を果たしています。規格は主に線径、メッシュ数、目開きサイズ、空間率によって定められており、用途に応じた適切な選択が求められます。
日本工業規格（JIS）に基づき、ステンレス金網は厳格な品質基準で製造されています。一般的にSUS304を基本材質として使用し、耐食性や強度が要求される用途ではSUS316やSUS316Lが採用されます。
規格表記では、以下の要素が重要な指標となります。

• メッシュ数: 1インチあたりの目の数
• 線径: 金網を構成する線の太さ（mm）
• 目開き: 網目の開口部の大きさ（mm）
• 空間率: 全体に占める開口部の割合（%）
• 質量: 1㎡あたりの重量（kg/㎡）

これらの数値は相互に関連しており、一つの値が変わると他の値も変動します。

金網ステンレス規格における平織の特徴

平織金網は最も基本的な織り方で、縦線と横線が1本ずつ交互に交差する構造です。この織り方により、均一な網目と安定した強度を実現しています。
平織金網の主な特徴。

• 製造コストが安価: 織り方がシンプルなため大量生産に適している
• 開口率が高い: 通気性・透水性に優れている
• メンテナンスが容易: 汚れやゴミの除去が簡単
• 加工性が良好: カットや曲げ加工に適している

規格表では、2メッシュから200メッシュまでの幅広い仕様が用意されており、線径は0.47mm～2.0mmの範囲で選択可能です。空間率は27.8%～79.5%と用途に応じて選択できます。
建築分野では、防虫網、濾過用途、補強材として多く使用されています。特に厨房設備や食品工場では、衛生面でのメリットから平織ステンレス金網が重宝されています。

金網ステンレス規格における綾織の優位性

綾織金網は、縦線と横線が2本以上ずつ乗り越し交差する織り方で、平織よりも高い強度と細かい網目を実現できる特殊な構造です。
綾織金網の技術的優位性。

• 高強度設計: 同じメッシュ数でも平織より強度が20-30%向上
• 微細メッシュ対応: 250メッシュ～795メッシュまで製造可能
• 耐久性向上: 線材の交差点が多く、局所的な負荷を分散
• 精密濾過: 極小粒子の分離・捕集に最適

規格では線径0.02mm～0.04mmの極細線を使用し、目開きは0.020mm～0.062mmという微細な仕様を実現しています。これにより空間率16.76%～36.76%という高精度な濾過性能を発揮します。
意外な特徴として、綾織金網は振動吸収効果も持ちます。複雑な織り構造が微細な振動を減衰させるため、精密機器の保護材として採用されるケースもあります。

 

産業用途では、半導体製造、化学プラント、医薬品製造における高精度濾過に不可欠な存在となっています。

 

金網ステンレス規格の材質による性能差異

ステンレス金網で使用される材質には、それぞれ独特の性能特性があります。規格上も材質記号により明確に区分されており、用途に応じた選択が重要です。
SUS304（標準材質）。

• 一般環境での耐食性に優れる
• 加工性・溶接性が良好
• コストパフォーマンスが最も優秀
• 建築用途の約80%で採用

SUS316（耐食強化材質）。

• 塩化物環境での耐食性が向上
• モリブデン添加により耐孔食性を強化
• 海岸地域や化学工場で使用
• SUS304比で約1.5倍のコスト

SUS316L（低炭素材質）。

• 溶接部の耐粒界腐食性が優秀
• 医薬品・食品分野で採用
• 高温環境での耐久性が向上
• 最高級グレードでコストも最大

特殊用途向けにはSUS310S、SUS317なども使用されます。SUS310Sは1000℃までの耐熱性を持ち、工業炉の保護材として採用されています。
材質選択の判断基準。

• 一般建築: SUS304で十分
• 沿岸部: SUS316を推奨
• 食品関連: SUS316L指定
• 高温環境: SUS310S必須

金網ステンレス規格におけるメッシュ数の実用的選定法

メッシュ数の選定は、用途と要求性能のバランスを考慮した技術的判断が必要です。規格表から最適な仕様を選択するための実践的なアプローチを解説します。
用途別推奨メッシュ範囲。

• 防虫用: 16-20メッシュ（虫の侵入防止）
• 濾過用: 50-100メッシュ（粒子サイズに依存）
• 補強用: 4-10メッシュ（構造強度重視）
• 装飾用: 10-30メッシュ（視覚的効果と強度のバランス）

計算による選定方法。
通過させたい最小粒径を d（mm） とした場合、
必要メッシュ数 ≒ 25.4 / (d × 1.2)
この1.2の係数は安全率で、実際の目開きと理論値の差を考慮しています。

 

コスト効率を考慮した選定では、必要最小限のメッシュ数を選択することが重要です。過度に細かいメッシュは製造コストが指数関数的に増加するため、要求仕様ぎりぎりの選択が経済的です。

 

意外な落とし穴として、空間率の見落としがあります。同じメッシュ数でも線径により空間率が大きく変わるため、通気性や透水性が重要な用途では空間率も確認が必要です。

金網ステンレス規格の品質管理と検査基準

ステンレス金網の品質管理は、JIS規格に基づく厳格な検査体系で実施されています。製造段階から出荷まで、複数の検査項目で品質を保証しています。

 

必須検査項目。

• 寸法精度: メッシュ数・線径・目開きの測定
• 材質証明: 化学成分分析による材質確認
• 外観検査: 織り欠陥・表面キズの目視確認
• 強度試験: 引張強度・破断荷重の測定

品質保証書類。

• ミルシート: 材質成分表と機械的性質
• 検査成績書: 寸法・外観検査結果
• トレーサビリティ記録: 製造ロット管理情報

高精度用途では、**統計的品質管理（SQC）**による工程管理も実施されます。特に医薬品・食品分野では、HACCP対応の衛生管理体制も要求されます。

 

検査基準の意外な盲点として、経年変化があります。ステンレスでも長期使用により微細な腐食や変形が発生するため、定期的な交換・点検が推奨されています。特に屋外使用では年1回、屋内でも3年に1回の点検が望ましいとされています。

 

受入検査時のチェックポイント。

• 梱包状態での変形・損傷確認
• 寸法測定（抜き取り5%以上）
• 証明書類との照合
• 表面状態の目視確認

この品質管理体制により、日本のステンレス金網は国際的にも高い評価を得ており、輸出実績も年々増加しています。