カプセル型アンカー樹脂と施工手順

カプセル型アンカー樹脂と施工手順

カプセル型アンカー樹脂の施工手順と孔内清掃

カプセル型アンカー樹脂は、孔内に挿入したカプセルをアンカー筋の回転・打撃や打込みで破砕し、樹脂と硬化剤を孔内で混合・硬化させて定着させる方式です。孔内の切粉や粉じんが残ると「樹脂が孔壁に接着するはずの面」が汚れた状態になり、設計上は足りているはずの定着が現場では不安定になりがちです。だからこそ、施工手順の中で“清掃”は単なる前準備ではなく、強度を支える主要工程として扱います。
現場の標準施工手順では、穿孔後にブロワー・バキューム等で吸塵し、孔壁に適合したブラシで掻き落とし、再度ブロワー・バキュームで清掃する流れが明確に示されています。さらに、ノギス等で穿孔径と穿孔深さを計測し、再度確認する工程が入っており、「削ったつもり」「掃除したつもり」を排除する作りになっています。ここでのポイントは、清掃は“回数”よりも“孔壁が見える状態・残留物がない状態を作ること”で、吸塵→ブラシ→吸塵の順が意味を持ちます。

施工段取りとしては、次のチェックをルーチン化すると現場のブレが減ります。

• 穿孔直後に孔内を覗いたとき、孔底付近に切粉が溜まっていないか。
• ブラシ径が孔径に対して小さすぎず、孔壁に当たっている実感があるか。
• 清掃後、孔内に残留物がないことを目視で確認できるか。
• カプセル挿入直前に、孔内が再汚染（雨水、結露、粉じん落下）していないか。

また、標準施工手順には、周囲への樹脂飛散を防ぐ養生（ブルーシート等）も含まれています。樹脂が周囲に飛ぶ状況は、作業環境を汚すだけでなく、施工者が無意識に「回転・打撃を控えめにする」などの行動を誘発し、結果として撹拌不足に寄る可能性もあります。養生は美観のためだけではなく、施工条件を一定化するための装置として位置づけるのが実務的です。

施工手順（カプセル式）としての参考：作業前ミーティング→穿孔→孔内清掃→カプセル挿入→アンカー筋埋込み（回転・打撃型／打込み型）→硬化養生→自主検査、という流れは、標準施工手順の様式に沿って現場に展開できます。

孔内清掃やマーキング、過剰撹拌を避ける注意など、工程ごとの「確認・注意事項」が明記されています。

施工手順の根拠にできる資料（標準施工手順の全体像）
標準手順の流れ（穿孔、孔内清掃、カプセル挿入、回転・打撃、養生、自主検査）がまとまっている。
あと施工アンカー工事接着系／（カプセル式） 標準施工手順（PDF）

カプセル型アンカー樹脂の穿孔深さと埋込み深さ

カプセル型アンカー樹脂で意外に起きやすいのが、「穿孔深さは合っているのに、埋込み深さが不足する」またはその逆のトラブルです。評価認証の定義では、穿孔深さは“母材表面から孔底まで（孔底の円錐状部分を含まない）”とされ、埋込み深さは“母材表面からアンカー筋定着部まで”と整理されています。この2つは似ているようで、孔底形状や先端の形、マーキング位置の取り方で簡単にズレが出ます。
現場の標準施工手順でも、穿孔深さはドリルへのマーキングや深さ調整機構で管理し、穿孔後にノギス等で孔壁に沿って計測することが示されています。加えて、固着前にアンカー筋を孔内に入れて施工面位置でマーキングする工程があり、埋込み深さを“アンカー筋側”で再確認できる仕組みになっています。ここを省くと、施工者の感覚頼みになり、特に天井面や狭所での施工で不足が起きやすくなります。

実務上は、次のように分けて管理すると説明が通ります。

• 穿孔深さ：ドリル側の管理（機械的に再現できる）
• 埋込み深さ：アンカー筋側の管理（施工者の操作が入る）

カプセル型は、回転・打撃させながら一定速度で埋め込む工程があり、途中で回転抵抗が変化して「入ったつもり」になりやすい点も注意です。標準施工手順には“過剰撹拌をしないこと”とあり、ただ強く長く回せば良いわけではありません。埋込み深さ不足を恐れて必要以上に回すと、今度は撹拌過多という別の不具合の入口になります。

設計・監理側へ報告する場合は、穿孔深さの実測記録（ノギス値）と、アンカー筋マーキングの写真・記録をセットで残すと、レビューで「どこが担保されているか」が伝わりやすくなります。

穿孔深さ・埋込み深さの定義（評価認証の用語整理）
穿孔深さと埋込み深さの定義、ドリル径・深さ許容差などの認証項目が確認できる。
接着系あと施工アンカー評価認証内容（JCAA）

カプセル型アンカー樹脂の回転・打撃と過剰撹拌

カプセル型アンカー樹脂は、アンカー筋を回転・打撃で挿入することでカプセルを破砕し、孔内で樹脂と硬化剤を混合させます。言い換えると、カプセル型は「撹拌」が施工品質の中心で、撹拌が足りなければ未混合による硬化不良、やり過ぎれば過剰撹拌による性状悪化や定着のばらつきが起こり得ます。標準施工手順に“過剰撹拌をしないこと”と明記されているのは、この方式の弱点を正面から管理項目に落としているからです。
ここで“意外と見落とされる”のが、撹拌の問題は施工者の腕だけでなく、作業環境や段取りで増幅されることです。たとえば、孔内清掃が不十分だと回転抵抗が変わり、撹拌の感触が読みづらくなります。養生が不十分で樹脂飛散が気になると、回転・打撃を控える心理が働き、結果として混合不足のリスクが上がります。つまり、撹拌は「工具操作の問題」に見えて、「施工条件の設計」の問題でもあります。

現場での実務的な対策は、作業者に感覚だけを求めず、一定のルールを作ることです。

• アンカー筋のマーキング到達を“停止条件”にする（必要以上に回さない）。
• 回転・打撃の工具設定（モード、回転数、打撃）を班ごとに固定し、変更時は理由と設定を記録する。
• 同一ロット・同一母材で試行し、最初の数本は監督者が撹拌状況（挿入時間、抵抗感、はみ出し具合）を確認して基準を共有する。

また、打込み型（ハンマーで打ち込む方式）も存在し、方式によって撹拌の成立条件が違います。たとえば、打込み型では回転撹拌を前提にしないため、手順・工具の考え方が変わります。現場で「カプセル型＝回転させれば良い」と単純化すると、方式違いで事故が起きます。製品の施工要領（回転方式か、回転打撃方式か、打込み方式か）を、図面や仕様書の段階で明確にしておくのが安全です。

カプセル型アンカー樹脂の硬化時間と環境条件

カプセル型アンカー樹脂は、挿入後すぐに荷重をかけられるわけではなく、所定の硬化時間（養生時間）を確保する必要があります。標準施工手順では、所定の硬化時間内はアンカー筋を動かさない旨が示されており、固着直後と硬化養生の両方で“動かさない”管理が入っています。ここが守れない現場では、締付け作業や部材仮組みが先行して、定着が乱れるケースが出ます。
環境条件については、評価認証の認証項目の中で、固着後の環境条件（外気温－5℃以上、80℃以下）が示されています。つまり、材料側の性能は一定範囲の環境を前提に評価されているため、真夏の高温環境や冬季の低温環境では、硬化挙動や作業性が変わる前提で管理しなければなりません。ここで重要なのは、温度が低いと「固まるまで待てば良い」という単純な話だけでなく、樹脂が孔壁に濡れ広がる時間、撹拌で均一化する時間、作業者が触ってしまうリスクまで含めて、工程全体のリスクが増える点です。

現場での“説明できる管理”としては、次のような記録が効きます。

• 施工日の気温帯（朝・昼・夕）と、硬化養生に入った時刻、締付け・荷重をかけた時刻。
• 施工エリアが外気に晒されるか（外部、半外部、屋内）と、直射日光や風の有無。
• 材料の保管状況（直射日光を避けたか、極端な冷え込みを受けていないか）。

加えて、評価認証は材質や物性（圧縮強さ、引張り強さ、耐アルカリ性など）も項目として掲げています。現場の運用としては、これらの性能値を丸暗記するよりも、「認証されている構成・条件の範囲内で施工しているか」を説明できる状態にすることが実用的です。

カプセル型アンカー樹脂の自主検査と品質記録（独自視点）

検索上位の多くは「施工手順」や「カプセル型と注入型の違い」を解説しますが、現場で最後に効くのは“検査の設計”です。標準施工手順では、自主検査として必須の「目視確認」「接触打音確認」が挙げられ、任意として「加力確認」も示されています。つまり、カプセル型アンカー樹脂は「施工した」だけでは完結せず、検査で“施工の結果”を扱う思想が最初から組み込まれています。
ここでの独自視点は、検査を「不良探し」ではなく「再現性の担保」として組むことです。たとえば、同じ班が施工しても、日によって孔内の湿り気、穿孔粉じんの性状、工具の摩耗具合が違います。施工手順の遵守だけでは吸収しきれない微差を、検査の観察項目で拾い、次の施工にフィードバックすることで品質が安定します。

具体的には、次のような“軽量な記録”が効果的です（意味のない文字数増やしではなく、後で役立つ情報だけに絞るのがコツです）。

• 施工番号ごとの「孔内清掃完了」チェック（吸塵→ブラシ→吸塵が完了した証跡）。
• 施工番号ごとの「マーキング到達」チェック（埋込み深さの担保）。
• 固着後の目視（樹脂のはみ出し状態、アンカー筋の傾き、周囲の欠け）と打音所見。
• 必要に応じて、任意の加力確認を「代表本数・代表位置」で実施した記録。

また、評価認証の項目には、アンカー筋の種類（全ねじボルト、異形棒鋼）や先端形状（片面カット、両面カット）なども含まれています。現場で部材が混在する場合、ここが曖昧だと「施工は合っているのに、材料条件が違う」状態になり得ます。施工班への指示書には、アンカー筋の仕様（径、種類、先端形状）とカプセルの仕様（外径D、長さLの概念）をセットで示し、変更時は必ず是正手順を走らせる運用が安全です。

最後に、上司チェックでよく見られるのは「どの資料を根拠に、何を守っているか」です。標準施工手順（工程管理）と、評価認証（用語・要求性能の枠組み）を根拠としてリンクし、現場の記録様式に落としておくと、説明の筋が通りやすくなります。

サンコー 旭化成ケミカルMUアンカー(打込み型) 54-865