六角レンチサイズ表とJIS規格と対応表

六角レンチサイズ表と対応表

六角レンチサイズ表の二面幅sと長さl1と短柄l2

六角レンチの「サイズ表」で最初に見るべき項目は、六角穴に接触する二面幅sです。呼び（例：2.5、3、4…）はこの二面幅s（mm）と同じ値として扱われ、少しでも違うとガタが出て六角穴を傷めます。
JIS B 4648では、二面幅sだけでなく、対角距離e、長柄の長さl1、短柄の長さl2（資料によっては2l表記）なども規定され、サイズごとに「工具として成立する形状」が決まっています。特に建築・設備の現場では、狭所作業でロング形状を選ぶのか、取り回し重視で標準形を選ぶのかで、作業時間と破損率が変わります。

下の表は、現場で出番が多いミリサイズ（1.5～10mm）の「長柄/短柄」目安をまとめたものです（JIS B4648の寸法表に基づく代表値）。

※同じ呼びでも「標準形/M形/L形」で長柄l1が変わるため、セット購入時は形状も確認してください。

呼び（mm）	二面幅s（mm）	長柄 標準形l1（mm）	長柄 L形l1（mm）	短柄l2（mm）
1.5	1.5	46.5	91.5	15.5
2	2	52	102	18
2.5	2.5	58.5	114.5	20.5
3	3	66	129	23
4	4	74	144	29
5	5	85	165	33
6	6	96	186	38
8	8	108	208	44
10	10	122	234	50

ポイントは「長いほど強い」ではなく、「必要なトルクを“過不足なく”掛けられる長さ」を選ぶことです。ロングは楽に回せますが、結果として過大トルクでねじを痛めるケースもあります。逆に標準やショートは、固着ねじや高トルク管理が必要な箇所では、無理な姿勢で力を掛けて工具破損につながります。

現場の実務では、標準形をベースに、5mm以上はロングも用意、という構成が事故が少ない印象です。

参考リンク（JIS B 4648の寸法表：二面幅s、対角距離e、長柄/短柄長さ、保証トルクの根拠）
https://www.mikipulley.co.jp/JP/Services/Tech_data/tech13.html

六角レンチサイズ表の保証トルクと本締めの目安

六角レンチ作業で地味に効くのが「どこまで回してよいか」の判断です。感覚だけで本締めすると、ねじ山を傷めたり、六角穴をナメたり、最悪は破断や部材変形につながります。
JIS B 4648の技術資料には、サイズごとの保証トルク（N・m）が掲載されており、例えば呼び2mmで約1.9N・m、呼び5mmで約30N・m、呼び10mmで約220N・mと、サイズが上がると急に増えます。ここを知っていると「レンチがしなる/手が痛い」などの体感が、危険信号として読めるようになります。

建築従事者の現場で実用的な考え方は次の通りです。

• 「締め付け不足」が致命的な箇所（機械固定、落下リスク部材など）は、トルク管理（トルクレンチや規定値）を優先。
• 一般の治具や軽荷重の固定は、保証トルクを“上限の目安”として、工具を延長しない・叩かないを徹底。
• 固着ねじは、まず原因（錆、ロック剤、異物噛み、かじり）を疑い、潤滑・熱・衝撃（適正工具）など別手段を検討。

メーカー系の解説でも、六角穴の破損を避けるため「奥まで完全に挿入して押し付けながら回す」「パイプで延長しない」などが強調されています。これを守るだけで、ナメ率が体感で大きく下がります。

参考リンク（サイズ表と保証トルク、正しい挿入・回し方、延長禁止など安全上の注意）
https://www.vessel.co.jp/btob/knowledge/3624.html

六角レンチサイズ表と六角穴付ボルト対応表（M規格）

現場での「サイズ迷い」は、実は六角レンチ自体ではなく、相手（六角穴付ボルト/止めねじ）の呼びと結びつけられていないことが原因になりがちです。
六角レンチのサイズは、六角穴付ボルトの六角穴（二面幅）に合わせるのが基本で、代表的な対応関係はほぼ固定です。例えば、M6の六角穴付ボルトなら呼び5mm、M8なら6mm、M10なら8mm、といった具合に、対応表を見れば即決できます（例外はありますが、まずはこの基本で8割解決します）。

下は、よく使われるミリ側の対応関係の例です（六角穴付ボルト/止めねじの対応表として一般に流通している内容）。

• 呼び2mm → 六角穴付ボルトM2.5、六角穴付止めねじM4
• 呼び3mm → 六角穴付ボルトM4、六角穴付止めねじM6
• 呼び4mm → 六角穴付ボルトM5、六角穴付止めねじM8
• 呼び5mm → 六角穴付ボルトM6、六角穴付止めねじM10
• 呼び6mm → 六角穴付ボルトM8、六角穴付止めねじM12
• 呼び8mm → 六角穴付ボルトM10、六角穴付止めねじM16
• 呼び10mm → 六角穴付ボルトM12、六角穴付止めねじM20

「呼び（Mの数字）＝レンチサイズ」ではない点が、初心者がつまずきやすいポイントです。M6に対して“6mmのレンチ”を当てたくなりますが、正しくは5mmというケースが多いので、現場掲示用に対応表を1枚プリントして工具箱に入れておくと効果的です。

また、同じMでも製品規格やシリーズで六角穴寸法が違う場合があるため、怪しいときは必ず現物のフィット感で確認し、ガタがあるならサイズ違い・摩耗・異物を疑ってください。

六角レンチサイズ表とインチ換算（ミリとインチ混在の見分け）

建築設備や輸入機器、海外製金物が混ざる現場では「ミリと思って差し込んだら入る。でも回すとナメる」という事故が起きます。原因の多くは、ミリとインチの取り違いです。
インチは見た目で判断しづらく、さらに“近いミリ値”が存在するため厄介です。例えば1/8インチは約3.175mmで、3mmに近く見えますが、当然ながら完全一致ではありません。差し込めても接触が甘くなり、トルクを掛けた瞬間に角が崩れやすくなります。

実務で使う「混在回避」のコツは次の通りです。

• 工具側を色分け・刻印で分ける（ミリセットとインチセットを混ぜない）。
• レンチが“奥まで”入っているか毎回確認（浅い挿入はサイズ違いと同じ結果になる）。
• 違和感（ガタ、斜め、引っかかり）があれば無理に回さず、サイズを疑う。

インチ→ミリ換算表はWebでもすぐ確認できますが、現場では「よく出るインチ」だけ暗記するのが早いです（例：1/16=約1.588、5/64=約1.984、3/32=約2.381、1/8=約3.175、5/32=約3.969、3/16=約4.763、1/4=約6.35）。
特に「5/32≈3.969」は4mmと紛らわしく、六角穴が既に少し傷んでいる個体だと“入ってしまう”ので要注意です。

六角レンチサイズ表の独自視点：現場で起きるナメの原因と予防（ボールポイント）

検索上位は「サイズ表」「対応表」「インチ換算」が中心ですが、現場で本当に困るのは“サイズは合っているのにナメる”パターンです。ここは作業者のクセと工具選定が直結します。
代表的な原因は、①摩耗したレンチ先端、②六角穴内の異物、③浅い差し込み、④ボールポイントでの本締め、の4つです。特にボールポイントは狭所で便利な反面、構造上「点に近い接触」になりやすく、強いトルクを掛けると六角穴側の角が先に負けます（斜め掛けができる＝強締め向きとは限りません）。

予防のための具体策を、建築の保全・施工の目線でまとめます。

• 六角穴の清掃：穴の底に粉塵や塗膜があると、レンチが奥まで入らず、角が一瞬で丸くなります。エアブローやピックで除去。
• 工具の更新基準：先端の角が丸くなったレンチは“使えるように見えて”危険。よく使うサイズ（4、5、6mm）は消耗品扱いにする。
• 締結順序：L型は短手で早回し→長手で本締めが基本。逆にすると過大トルクが入りやすい。
• 固着対応：浸透潤滑、軽い打撃（適切な工具）、加熱などで“回す前に条件を変える”。延長パイプで無理に回さない。
• 代替手段：六角穴が傷んだら、ソケットタイプやビット+ラチェットなど、より芯出ししやすい手段へ切替。

「サイズ表」を手元に置くのはスタート地点で、事故や手戻りを減らすには、サイズの正確さに加えて“接触状態の再現性”を上げることが重要です。六角穴は一度ナメると復旧コストが跳ね上がるので、違和感が出た時点で止める判断が、結局いちばん速いことが多いです。

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