ワイヤークリップ規格選び方使用方法

ワイヤークリップ規格基準選択

ワイヤークリップJIS規格種類材質

ワイヤークリップの規格選択において、最も重要なのがJIS B 2809-2018に基づく材質と製法の理解です。建築現場で使用されるワイヤークリップは、主に以下の3つの製法に分類されます。
鍛造製ワイヤークリップ

• JIS規格品で8mm～50mmまでのサイズ展開
• 重荷重がかかる箇所に最適な強度特性
• 本体材質：可鍛鋳鉄、Uボルト・ナット：スチール(SS400)
• 表面処理：溶融亜鉛メッキ（ドブメッキ）で耐食性向上

マリアーブル製ワイヤークリップ

• 3mm～25mmサイズに対応
• 鍛造製と鋳鉄製の中間的な強度特性
• 一般的な建築現場での汎用用途に適用

鋳鉄製ワイヤークリップ

• 最も安価だが割れやすい特性
• 仮設等の支障のない箇所での限定使用
• 永続的な荷重がかからない用途に限定

ステンレス製については、SUS304材質で2mm以下の細径ワイヤー専用設計となっており、塩害地域や化学環境での使用に威力を発揮します。材質選択時は、SUS316の場合本体はSCS14、SUS304の場合本体はSCS13という組み合わせが標準です。

ワイヤークリップ適合径寸法表

適切なワイヤークリップ選択には、ワイヤーロープ径との正確な適合性確認が不可欠です。JIS規格に基づく標準的な適合径と寸法関係を以下に示します。

ワイヤー径	Uボルトねじ径	締付トルク	取付個数	取付間隔
6.3～8mm	M8	170kgf・cm	4個	5cm
9～10mm	M10	300kgf・cm	4個	7cm
11.2～12.5mm	M12	470kgf・cm	4個	8cm
14mm	M12	680kgf・cm	4個	9cm
16mm	M14	1100kgf・cm	4個	10cm
18mm	M14	1100kgf・cm	5個	12cm

建築現場で特に注意すべき点は、グリップ終端末部のワイヤーロープ長さです。シンブルの有無に関係なく、ロープの公称径の6倍以上の長さを確保する必要があります。この基準を満たさない場合、引張力によってロープ径が細くなり、滑りやすくなる危険性があります。
異種ワイヤーロープや異径ワイヤーロープの同一グリップでの固定は絶対に避けるべきです。また、3本以上のワイヤーロープを同一グリップで止めると抜けやすくなるため、安全性の観点から推奨されません。

ワイヤークリップ正しい取付方法

ワイヤークリップの保持力を最大限に発揮するには、正しい取付方法の遵守が絶対条件です。適正な方法で施工された場合、ワイヤーロープの破断荷重の約80%の保持力を得ることができます。
基本的な取付手順

1. Uボルト配置の原則：Uボルトをワイヤーロープの短い側（端末側）に当てる
2. 荷重側への配慮：荷重のかかる長い側にUボルトが当たると片崩れを起こし強度低下
3. クリップ間隔の設定：ロープ径の6.5倍程度の間隔を保つ
4. 増し締めの実施：ロープに荷重をかけた後、必ず増し締めを行う

Sよりワイヤーロープでの特殊配慮
鍛造製グリップをSよりワイヤーロープに使用する場合、突起の方向を標準とは反対にすることが推奨されます。これは、より効果的な把持力を得るための重要な技術的配慮です。
シンブルの活用
アイ部分には原則としてシンブルを使用することが安全基準です。シンブルは、ワイヤーロープの曲げ部分での損傷を防ぎ、クリップの効果を最大化する重要な部材です。
重ね継ぎは保持効率が著しく悪化するため、安全性の観点から絶対に行ってはいけません。

ワイヤークリップ締付トルク管理

建築現場での事故防止において、ワイヤークリップの締付トルク管理は極めて重要な要素です。JIS規格では、ワイヤー径ごとに明確な締付トルク値が規定されており、この基準値を遵守することで設計強度を確保できます。
径別締付トルク基準値

• 8mm径：170kgf・cm（再締付も同値）
• 10mm径：300kgf・cm
• 12mm径：470kgf・cm
• 14mm径：680kgf・cm
• 16-18mm径：1100kgf・cm
• 20-22mm径：2600kgf・cm

締付作業では、初期締付後にワイヤーロープへ実荷重を加え、その後の再締付が不可欠です。これは、ワイヤーロープが荷重によって伸びや沈み込みを生じ、クリップが緩む現象を防ぐためです。
トルク管理の実践手順

1. 規定トルクでの初期締付実施
2. 設計荷重の約10%相当の荷重負荷
3. 荷重解除後の再締付確認
4. 定期的な増し締め点検

特に、長期間使用される構造物では、気温変化によるワイヤーロープの伸縮も考慮し、季節ごとの点検と増し締めが安全管理上重要です。

 

ワイヤークリップ安全係数設計法

建築分野でワイヤークリップを使用する際の安全係数設計は、構造物の用途と荷重特性に応じた綿密な計算が求められます。一般的な安全係数は、ワイヤーロープの破断荷重に対して3～6倍程度を設定しますが、ワイヤークリップ接続部では追加的な安全配慮が必要です。

 

安全係数計算の基本原理
ワイヤークリップの保持力がワイヤーロープ破断荷重の約80%である点を踏まえ、実際の許容荷重は以下の計算式で算出します：
許容荷重 = ワイヤーロープ破断荷重 × 0.8 ÷ 安全係数
用途別安全係数推奨値

• 人命に関わる吊り荷重：安全係数6以上
• 一般建築資材の吊り上げ：安全係数4～5
• 仮設構造物の控え材：安全係数3～4
• 恒久構造物の構造材：安全係数5～6

動荷重が加わる用途では、静荷重に対する動荷重係数（通常1.5～2.0）を追加で考慮する必要があります。また、繰り返し荷重を受ける箇所では、疲労強度の低下を見込んだ安全係数の割増しが不可欠です。

 

風荷重や地震荷重などの特殊荷重に対しては、建築基準法に基づく荷重組み合わせを適用し、最大荷重時でも十分な安全性を確保できる設計とすることが重要です。特に高層建築物や大スパン構造物では、専門的な構造計算による検証が求められます。