1液ウレタン接着剤と施工と下地とプライマー

1液ウレタン接着剤と施工

1液ウレタン接着剤の特徴と湿気硬化の仕組み

1液ウレタン接着剤（1液型ポリウレタン系）は、基本的に「主剤1つ」で使えて、現場での配合ミスを避けやすい一方、硬化は空気中の水分や下地表面の吸着水分に依存します。
一液湿気硬化形のポリウレタン系は分子内にイソシアネート基（−NCO）を持ち、水分と反応して硬化が進み、最終的には三次元網目構造を作って強靭な層になります。硬化過程ではカルバミン酸ができ、分解してアミンを生じ、そのアミンがさらにイソシアネートと反応してウレア結合を形成する、という流れが説明されています。
この「湿気硬化」という性質が、1液ウレタン接着剤の扱いやすさと難しさの両方を生みます。

• 乾燥し過ぎる現場（冬期の乾燥、強すぎる除湿、換気不足で局所的に乾きムラなど）では、硬化の立ち上がりや最終物性が想定とズレることがあります。
• 逆に湿気が多すぎる・下地水分が多い状況では、界面のトラブル（膨れ、白化、密着不良の誘発）を疑うべきです。

「意外に見落とされがち」なのは、表面だけ乾いて見える下地でも、微細な空隙や粉体層（レイタンス等）が水分を抱え、接着層の反応や界面状態を乱す点です。湿気硬化は味方にも敵にもなるので、施工管理は“材料”より“環境と下地”が主戦場になります。

1液ウレタン接着剤の下地処理とプライマーの要点

現場トラブルの多くは、接着剤の性能不足ではなく「下地処理の不足」と「プライマーの省略・誤選定」で起こります。ウレタン系の改修キットなどでも、下地処理は接着力を決める重要工程であり、チョーキング・油脂・埃などは高圧洗浄等で除去しないと剥離や膨れの原因になる、と明確に注意喚起されています。
また、モルタル・コンクリート下地向けのウレタン防水用プライマーでは、成分が「1液湿気硬化型ウレタン樹脂」で、モルタル・コンクリートとの付着性に優れる、かつF☆☆☆☆規格であることが製品情報に示されています。ここから、同じ「ウレタン」でも、接着（張り付け）用途と下塗り（プライマー）用途が分かれ、役割が違う点が読み取れます。

下地処理〜プライマーの判断を、現場向けに短く整理すると以下です。

• コンクリート・モルタルで「粉ふき／脆弱層／レイタンス」が疑わしい：プライマー以前に、研削・目荒らし・除去を優先（残すと“粉の上に接着”になる）。
• 油分・離型剤・ワックスが疑わしい：溶剤拭きより、基本は適正洗浄と物理的除去（油は“界面の剥離材”になる）。
• 吸い込みが激しい下地：プライマーで吸い込み止め（接着剤が下地に持っていかれると、塗布量不足と同じ結果になりやすい）。
• 非吸水・緻密下地：プライマーの適合確認と、必要なら目荒らし（“濡れ性”が出ないと界面が育たない）。

参考：モルタル・コンクリート下地のウレタン防水用プライマーの成分（1液湿気硬化型ウレタン樹脂）とF☆☆☆☆について
日本特殊塗料：プルーフロンプライマーS

1液ウレタン接着剤の施工条件と塗布量の考え方

「1液だから簡単」と言われがちですが、施工の再現性は“塗布量・オープンタイム・圧着・養生”で決まります。床材分野では、床仕上げ材用接着剤のJIS（JIS A 5536）において、接着剤の剤形としてウレタン樹脂系が規定され、性能評価の考え方（試験条件や強さの扱い）が整理されています。つまり、現場でも「なんとなく強そう」ではなく、用途・下地・水中浸せき後の評価など、条件付きで性能を見る文化が前提です。
また、床用の一液性反応硬化形（ウレタン樹脂系）接着剤の製品情報では、ホルムアルデヒド放散等級としてF☆☆☆☆（5μg/m²・h以下）に対応する旨や、標準塗布量（例：0.33kg/m²）など、施工数量の基準が明示されています。塗布量が数字で提示されているのは、少なすぎると接着層が連続膜にならず、過多でも硬化や収まりに悪影響が出るためです。

実務で効くポイントは、次の“ズレ”を潰すことです。

• 下地の吸い込みで、実質的に塗布量が減る（吸い込み止め・プライマーが効く領域）。
• 気温が低いと粘度が上がり、塗り広がりが悪く「塗ったつもりで不足」になりやすい。
• 圧着が弱いと、接着剤が界面に均一に回らず、点接着になって剥離に繋がる。
• 硬化前に加熱や荷重が入ると、十分な硬化が得られない状態で性能を落とすことがある（床材の施工注意でも、硬化不足状態での加熱が突き上げ・膨れ・剥がれの原因になり得る趣旨が示されています）。

参考：一液性反応硬化形（ウレタン樹脂系）接着剤のF☆☆☆☆と標準塗布量の例（床材向け）
田島ルーフィング：一液性反応硬化形接着剤（ウレタン樹脂系溶剤形）

1液ウレタン接着剤の安全とSDS（皮膚感作・呼吸器感作）

建築現場では「臭い」だけが安全指標になりがちですが、1液ウレタン接着剤はSDS（安全データシート）を前提に管理すべき材料です。実際に、ウレタン一液型の床用ボンドのSDSでは、イソシアネートを含むため蒸気やミスト吸入で健康障害のおそれがあること、また「アレルギー性皮膚反応」「吸入するとアレルギー、ぜん息又は呼吸困難」などの危険有害性が記載されています。
さらに、別のSDSでもウレタン樹脂系一液形接着剤について、GHS分類として皮膚感作性（区分1）が示されています。つまり、短期の刺激だけではなく、繰り返し曝露で“感作（アレルギー化）”するリスクが現実的です。

現場での実装としては、次が効きます。

• 保護具：耐薬品手袋、長袖、保護眼鏡、必要に応じて有機ガス用防毒マスク（ミストが出る作業は特に）。
• 換気：冬場に締め切るほどリスクが上がるので、臭気が少なくても換気を固定ルール化。
• 教育：新人に「一回かぶれたら体質化することがある」点を共有（怖がらせるのでなく、予防の優先度を上げる）。
• 皮膚付着時：溶剤で拭き取るより、SDSに沿って洗浄（溶剤は皮膚バリアを壊しやすい）。

参考：ウレタン一液型ボンドのSDS（イソシアネート含有、皮膚感作・呼吸器感作の記載）
Panasonic：ウッディフロアボンド（ウレタン一液型）SDS

1液ウレタン接着剤の独自視点：撤去性と「後工程」を逆算する

検索上位の解説は「選び方」「施工手順」「下地処理」「安全」に寄りがちですが、建築従事者の実務では“将来の撤去・改修”まで含めて接着設計をすると、クレームが減ります。特に1液ウレタン接着剤は、硬化後に弾性と強靭さが出やすく、再剥離や除去が難航しやすい側面があります。
実際に、ウレタン接着剤の剥離・除去は「機械的剥離」「熱」などが語られ、化学溶剤は浸透性があっても、微細溝などで剥離生成物がゲル化して閉塞し、除去が不完全になるケースがあること、除去が不完全だと再接着やめっき工程で密着不良やブリスター原因になり得ることが指摘されています。ここで重要なのは、建築でも同じで「撤去残渣が次の接着不良を呼ぶ」連鎖が起きる点です。

そこで、最初の施工時点で“後工程”を逆算します。

• 将来張替えが確実な場所（テナント、原状回復がある区画、設備更新が頻繁なライン）：剥がしやすさ・下地保護を含めて仕様化（全面強固接着が最適とは限らない）。
• 下地を傷めたくない面（既存防水層の上、薄塗り下地、軽量下地）：プライマーや目荒らしの強さを「強ければ良い」で決めず、下地の許容を見て選定。
• 部分補修が起きやすい部位（端部、見切り、動きの大きい取り合い）：接着剤単体に頼らず、端部処理や納まりで負担を分散。

“意外な落とし穴”は、撤去時に熱をかけると周辺材（床材、下地、断熱材、塗膜）まで巻き込んで劣化させる点です。最初から「撤去時の方法」を想定しておくと、材料選定・塗布範囲・厚み・納まりが変わり、結果として現場の総コストが下がります。

参考：ウレタン接着剤の除去で「完全に除去することが困難」「除去不完全が密着不良やブリスター原因」になり得る点
長瀬産業グループ：ウレタン接着剤の剥がし方と除去方法

コニシ(KONISHI) ボンド 1液型ウレタン樹脂系接着剤 KU928C-X 760ml #44648