M30ナット寸法一覧と規格選定方法

M30ナット寸法一覧

M30ナット基本寸法と規格概要

M30ナットは建設現場で頻繁に使用される重要な締結部品です15。JIS B1181に基づく基本寸法は以下の通りです。

 

M30六角ナット（1種）の基本寸法：

• 対辺距離（S）：46mm
• 高さ（m）：24mm
• ピッチ（P）：3.5mm（並目）/2.0mm（細目）
• 面取り（c）：最大2.0mm、最小1.0mm
• 座面径（dw）：最小44mm

許容差規定：

• 対辺距離：0〜-1.0mm
• 高さ：0〜-0.84mm
• ピッチ精度：6H級

M30ナットには並目ねじ（ピッチ3.5mm）と細目ねじ（ピッチ2.0mm）の2種類が存在し、用途に応じて使い分けが必要です。並目ねじは一般的な構造用途に、細目ねじは振動が多い箇所や精密な締付けが要求される箇所で使用されます。

 

六角ナット種類別寸法比較表

M30ナットは用途別に複数の種類が規格化されており、それぞれ異なる寸法を持ちます。

 

種類別寸法比較（M30）：

種類	対辺（S）	高さ（m）	用途
1種（標準）	46mm	24mm	一般構造用
3種（薄型）	46mm	18mm	省スペース用
小形	41mm	18mm	軽量化対応
ハイテンション	50mm	22mm	高強度用途

材質別の特徴：

• S45C-H（炭素鋼）：一般的な強度要求に対応
• SUS420J2（ステンレス）：耐食性が必要な箇所
• SCM435（クロムモリブデン鋼）：高強度が必要な重要部位

3種ナットは1種と比較して高さが6mm低く設計されており、取付けスペースに制約がある箇所で重宝されます。一方、小形ナットは対辺が5mm小さく、軽量化や狭小部での作業性向上に寄与します。

 

M30ナット材質と用途別選定方法

建設現場でのM30ナット選定では、使用環境と要求性能を十分に検討する必要があります15。

 

環境条件別選定指針：
🏭 屋内一般用途

• 材質：S45C生地または黒染
• 種類：1種標準ナット
• 表面処理：亜鉛めっき（防錆対応）

🌧️ 屋外・湿潤環境

• 材質：SUS420J2ステンレス鋼
• 種類：1種または3種
• 表面処理：研磨仕上げ

⚡ 高振動・高応力部

• 材質：SCM435合金鋼
• 種類：1種（厚肉）
• 表面処理：熱処理+防錆処理

トルク管理と締付け特性：
M30ナットの推奨締付けトルクは材質と等級により異なります。S45C材で約400-500N·m、高張力鋼では600-800N·mが目安となります。

 

意外な選定ポイントとして、ナットの製造方法による微細な寸法差があります。冷間鍛造品は寸法精度が高く、熱間鍛造品は強度に優れるという特性差を理解して選定することが重要です。

 

JIS規格と旧規格の寸法差異

現行JIS B1181（2014年版）と旧規格では、M30ナットの寸法に重要な変更点があります。

 

主な変更点：
📋 寸法許容差の厳格化

• 旧規格：対辺許容差 ±1.5mm
• 現行規格：対辺許容差 0〜-1.0mm
• 高さ許容差も±1.0mmから0〜-0.84mmに変更

🔍 面取り寸法の明確化

• 旧規格：面取り寸法は曖昧な記載
• 現行規格：最大2.0mm、最小1.0mmと明記

⚙️ 国際規格との整合性

• ISO 8675との整合を図り、国際的な互換性を向上
• ヨーロッパ製機械との締結部互換性が改善

実務での注意点：
既存設備の補修では、旧規格ナットとの互換性確認が必須です。特に対辺寸法の違いにより、既存の工具が使用できない場合があります。新規設計では現行規格準拠品の使用を強く推奨します。

 

また、在庫管理において旧規格品と現行規格品の混在は避け、明確な区分管理を行うことで施工ミスを防止できます。

 

M30ナット選定時の注意点と実務ポイント

建設現場でのM30ナット適用には、カタログ値だけでは判断できない実務的な考慮事項があります15。

 

施工性を考慮した選定要素：
🔧 工具との適合性

• 標準的な46mmスパナ・ソケットとの適合確認
• 狭小部での作業性を考慮した小形ナット（41mm）の選択
• 電動工具使用時のトルク伝達効率

⚠️ 安全率と疲労特性

• 動的荷重下での疲労強度は静的強度の30-40%程度
• 風荷重や地震荷重を受ける部位では安全率3以上を確保
• 定期点検での緩み確認頻度設定

📦 調達・在庫管理

• 1種と3種の混在防止策
• 材質違いによる強度差への注意喚起
• 予備品確保の考え方（全体数量の5-10%）

品質管理での重要ポイント：
検収時にはねじゲージによるピッチ確認と、ノギスによる対辺・高さ寸法の抜き取り検査を実施します。特に海外製品では寸法精度のばらつきが大きい場合があるため、ロット単位での確認が重要です。

 

施工時の温度による寸法変化も考慮が必要です。鋼材の線膨張係数は約12×10⁻⁶/℃のため、夏季と冬季で締付けトルクの微調整が必要になる場合があります。

 

さらに、電気設備との組み合わせでは導電性確保のため、めっき厚さと接触抵抗の関係を理解した材質選定が求められます。亜鉛めっき厚さ12μm以下では導電性に問題が生じる可能性があります。

 

これらの実務的な観点を総合的に考慮することで、長期間にわたって安全で確実な締結を実現できます。定期的な締付けトルクの確認と、必要に応じた増し締めの実施により、構造物の安全性を維持することが可能です。