awg規格外径と直径と断面積の換算表

awg規格外径

awg規格外径の要点

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外径＝導体直径とは限らない

AWG表の「外径」は導体の直径を指すことが多く、被覆込み外径とは別物として扱うのが安全です。

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配管・端子は被覆込みで詰まる

電線管・ケーブルグランド・圧着端子の適合は、導体ではなく「仕上外径（被覆込み）」側でトラブルが出やすいです。

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同じAWGでも外径が増減する

絶縁体厚さ・材質・耐熱クラス・規格（UL等）で仕上外径が変わるため、最終判断はメーカー寸法表で行います。

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awg規格外径

awg規格外径の直径と断面積の換算表

AWG（American Wire Gauge）は、主に導体の太さを表す線号で、現場では「AWG○番＝導体直径○mm、断面積○mm²」という換算表が頻繁に参照されます。
ただし検索上位に出てくる「AWG換算表」の多くは、あくまで導体直径（裸線相当）の一覧であり、いわゆる被覆込みの仕上外径とは別扱いです。
建築・設備の配線でよく使う範囲の目安として、次の値は押さえておくと会話が速くなります（いずれも導体直径の代表値）。

参考）AWG線号表（換算表）｜東京アイデアル｜IDEAL

・AWG10：直径 2.588mm、断面積 5.262mm²。

参考）AWG（UL規格）とSQ（JIS規格）の線号比較表

・AWG12：直径 2.053mm、断面積 3.309mm²。

・AWG14：直径 1.628mm、断面積 2.081mm²。

・AWG16：直径 1.291mm、断面積 1.309mm²。

・AWG18：直径 1.024mm、断面積 0.823mm²。

・AWG20：直径 0.812mm、断面積 0.517mm²。

・AWG22：直径 0.644mm、断面積 0.326mm²。

現場的には「AWGが1つ変わったら外径がどれくらい変わるか」を感覚で持ちたくなりますが、AWGは一定比で直径が変化する体系なので、番手差がそのままmm差で一定ではありません。

そのため、施工前の検討（配管充填、グランド穴、端子選定）では、換算表は入口に留め、最終は採用する電線の寸法表を確認する運用が堅いです。

参考）AWG換算表｜電線の知識｜電線館.com

参考リンク（導体直径と断面積の換算表）。
AWG直径(mm)・断面積(mm²)の換算表（AWGの基本の見方）

awg規格外径と外径の違い（導体と被覆）

「awg規格外径」で検索して混乱が起きやすい原因は、外径という言葉が、導体直径を指す場合と、被覆込み（仕上外径）を指す場合で混在するためです。
検索上位の換算表では、表の列名が「外径」でも、実質は導体の直径として掲載されていることがあり、そこに“被覆込み”の期待を重ねるとズレます。
建築の納まりで問題になるのは、だいたい導体より被覆側です。

・電線管の充填率：束ねたときの外形は「被覆込み外径」で効く。

・ケーブルグランド：シールできる径レンジは「仕上外径」で決まる。

・圧着端子：適合断面積は導体側だが、筒部の入口やスリーブとの相性は被覆外径の影響を受けやすい。

このズレを埋めるには、AWG→導体直径の換算表と、メーカーの「絶縁体厚さ」「仕上外径」表の両方を見ることが基本になります。

換算表は便利ですが、実配線の“太さ”を代表しているとは限らない、という前提を共有すると手戻りが減ります。

awg規格外径とUL規格とSQの比較（設計の注意）

日本の現場では、AWG（海外案件・UL配線）と、SQ（mm²表記、JIS系の文脈）が混在しやすく、設計・積算・発注で線番の読み替えが発生します。
ここで注意したいのは「AWGは導体断面積や直径を示す体系であっても、採用品の外径（被覆込み）は規格・構造で変動する」という点です。
たとえば同じAWG20でも、耐熱や絶縁材、被覆厚の指定が違えば、仕上外径は別物になり得ます。

つまり、AWG⇔SQの読み替えだけで配管・端子・盤内ダクトの収まりまで決め打ちすると、現場で「入らない」「曲がらない」「グランドで締まらない」が起きやすくなります。

設計の実務としては、次の順が安全です。

設計意図（許容電流、電圧降下、機械強度、耐熱、難燃）から、必要断面積を決める。
規格要件（ULなど）からAWG指定が必要なら、候補電線を特定する。
最後に、採用品のカタログで「仕上外径」を拾い、配管・グランド・端子の適合を確定する。

参考リンク（AWGとSQの比較表）。
AWG（UL）とSQ（JIS）の線号比較（読み替えの入口に便利）

awg規格外径と配線コードの外径（被覆込み）実例

検索上位には、配線コードについて「被覆込みの外径サイズ（＝絶縁体仕上外径）」を一覧表で示す資料があり、AWG換算表とは別の“現場向けの答え”になっています。
特に、盤内配線や機器内配線で、クランプ・コルゲート・貫通ブッシュ・結束の収まりが厳しい場合は、この「仕上外径」を根拠にしたほうがトラブルを抑えられます。
意外に見落とされがちなのが「同じ導体断面積でも、コード形状（シングル/ダブル等）で外形が大きく変わる」点です。

これは、導体の直径ではなく“束ねた外形（形状・絶縁厚・並び）”が支配的になるためで、AWG換算表だけでは追えません。

参考）https://www.amon.jp/user_data/packages/default/pdf/ID44-001.pdf

現場のチェック観点（被覆込み外径が絡むところ）を、工程ごとに整理します。

・墨出し～配管：曲げ半径・占積率は、被覆込み外径の影響が大きい。

・盤加工：グランド穴径・ブッシュ選定は、仕上外径の許容レンジ確認が必須。

・端末処理：ストリップ長の管理に加え、被覆外径とブーツ・熱収縮の収まりも確認。

・試験：引張や屈曲で被覆が割れると外径管理以前にNGなので、材料グレードにも注意。

参考リンク（被覆込み外径の一覧表PDFが取れる）。
配線コードの被覆込み外径（絶縁体仕上外径）の一覧への導線

awg規格外径と外径の独自視点（端子と工具）

検索上位では「AWG外径表」や「AWG⇔mm²換算」に話題が寄りがちですが、建築従事者の実務で地味に効くのは、端子・工具側の“受け側寸法”です。
導体側はAWGで合っていても、被覆外径が太いタイプの電線だと、圧着端子の筒部に被覆が当たって奥まで入らず、芯線露出長がズレたり、カシメ位置がずれたりします（結果として引張に弱くなる）。
この手の不具合は、電気的には「断面積が合っているからOK」と思い込みやすく、検査で見落とされやすいのが厄介です。

対策は、AWG規格の外径（導体直径）だけでなく、採用品の仕上外径と、端子の適用範囲（導体断面積＋被覆外径許容）をセットで確認する運用に寄せることです。

また、ストリッパの刃設定は導体径に対して行う一方、被覆材が硬い・厚いと、同じAWGでも剥き傷が出ることがあります。

その場合は「刃設定を緩める」だけでなく、被覆材質や絶縁体厚さの違い（=仕上外径の違い）を見て、電線そのものを見直す方が早いケースもあります。

ここはカタログ寸法表を一度拾ってしまうと、後工程の再加工・手直しが大幅に減り、結果としてコストに直結します。

参考リンク（AWGの導体直径・断面積の根拠表として使える）。
AWG換算表（導体の外径・断面積の一覧）

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