型枠鋼管寸法一覧表と規格基準の詳細解説ガイド

型枠鋼管寸法一覧

型枠60角鋼管の標準寸法規格

型枠工事において最も使用頻度の高い60角鋼管は、□-60×60×2.3mmの断面寸法が標準となっています。この寸法規格は建設業界で広く採用されており、型枠・吊り足場用として確立された仕様です。

 

60角鋼管の長さ別重量一覧表

長さ	重量	商品コード例
1.0m	4.06kg	00901
1.5m	6.09kg	00902
2.0m	8.12kg	00903
2.5m	10.15kg	00904
3.0m	12.18kg	00905
3.5m	14.21kg	00906
4.0m	16.24kg	00907

この重量計算は鋼管の比重を考慮した理論値であり、実際の現場での運搬・施工計画に重要な数値となります。特に高所作業では重量が作業効率に直結するため、必要最小限の長さを選定することが推奨されています。

 

60角鋼管の断面性能も重要な要素です。断面係数Z=9.44cm³、ヤング係数E=2.058×10⁷N/cm²という数値は、型枠の構造計算において基準となる値です。これらの数値により、許容曲げ応力度fb=15.680kN/cm²、許容せん断応力度fs=8.820kN/cm²が設定されており、安全な型枠設計の根拠となっています。

 

また、60角鋼管は梱包数50本を標準としており、現場での在庫管理や発注単位として覚えておくべき数値です。この標準梱包は運搬効率と現場での取り扱いやすさを考慮して設定されています。

 

型枠100角鋼管の重量と用途

100角鋼管は大引用として使用される重要な型枠材料で、□-100×100×3.2mmの断面寸法を持ちます。60角鋼管よりも大きな荷重に対応できるため、大規模な型枠工事や重量コンクリートの施工で重宝されています。

 

100角鋼管の長さ別重量詳細

長さ	重量	用途例
1.0m	9.52kg	短スパン補強
1.5m	14.3kg	標準補強材
2.0m	19.04kg	中スパン大引
2.5m	23.8kg	長スパン対応
3.0m	28.56kg	大型型枠主材
3.5m	33.32kg	特殊構造対応
4.0m	38.08kg	最大標準長
5.0m	47.6kg	長大スパン
6.0m	57.12kg	特注長尺材

100角鋼管の最大の特徴は、その高い耐荷重性能にあります。3.2mm厚の肉厚により、60角鋼管では対応しきれない大きな荷重条件下でも安全性を確保できます。特に高層建築の型枠工事や、重量コンクリートを使用する構造物では、100角鋼管が主要な構造材として活用されています。

 

重量面では60角鋼管の約2.3倍となるため、施工計画時には十分な配慮が必要です。クレーンでの吊り上げ能力や作業員の人力による移動可能性を事前に検討し、適切な施工方法を選択することが重要になります。

 

また、100角ジョイントという専用接続金具も規格化されており、直線ジョイントで重量3.0kgの製品が標準的に使用されています。このジョイントにより、現場での鋼管延長や角度変更が容易になり、複雑な型枠形状にも対応可能となっています。

 

型枠鋼管バタ角の材質比較

型枠鋼管は「バタ角」とも呼ばれ、その語源は「端太角」から来ています。端に使用する角パイプという意味で名付けられたこの呼称は、特に西日本の建設現場で一般的に使用されています。

 

主要な材質規格と性能比較

材質規格	呼称	外形寸法	厚み	標準重量	許容応力度
STKR400	バタ角	50×50mm	2.3mm	3.34kg/m	15.9kN/cm²
STKR400	バタ角	50×50mm	1.6mm	2.38kg/m	11.7kN/cm²
STKR400	バタ角	60×60mm	2.3mm	4.06kg/m	28.3kN/cm²
STKR490	ハイテンバタ角	60×60mm	1.6mm	2.88kg/m	20.7kN/cm²

この材質による性能差は、型枠設計において重要な判断基準となります。STKR400は一般構造用として最も普及している規格で、通常の建築現場では十分な強度を持っています。一方、STKR490のハイテンバタ角は、より高い強度が要求される特殊な用途に適しています。

 

特筆すべきは、ハイテンバタ角の場合、同じ外形寸法でも薄肉化（1.6mm厚）することで軽量化を図りながら、従来のSTKR400よりも高い許容応力度を実現している点です。これにより、重量軽減と強度向上の両立が可能となり、作業効率の向上に寄与しています。

 

材質選定の際は、設計荷重だけでなく、現場の作業環境や運搬条件も考慮する必要があります。特に高所作業が多い現場では、軽量なハイテンバタ角の採用により、作業員の負担軽減と安全性向上が期待できます。

 

型枠鋼管の表面処理と耐久性

型枠鋼管の耐久性を左右する重要な要素が表面処理です。最も一般的な処理方法は溶融亜鉛メッキ（ドブメッキ）で、JIS H8641規格に基づいた仕様が標準となっています。

 

先進的なパーフェクトポストジンク仕様
大和鋼管などの専門メーカーでは、従来のドブメッキを超える「パーフェクトポストジンク」という独自技術を採用しています。この技術の特徴は以下の通りです。

• 全周均一メッキ: 内外面とも完全に均一なメッキ層を形成
• 高純度亜鉛使用: 99.995%純度の最純亜鉛を使用
• トップコート塗布: 特殊防錆透明樹脂による追加保護
• 優れた加工性: 合金層が薄く、曲げ加工時の割れ・剥離を防止

この技術により、従来のドブメッキと同等の耐食性を少ない亜鉛付着量で実現し、美しい銀白色の輝きを長期間維持できます。特に、内面溶接ビード部からの赤サビ発生を防ぐ効果は、型枠の長期使用において大きなメリットとなります。

 

切断面の補修処理
製品の切断加工を行った場合、切断面は鉄地が露出するため赤サビ発生のリスクがあります。専門メーカーでは、切断面全てに亜鉛を豊富に含んだジンクリッチペイントを施すことで、この問題を解決しています。

 

また、結束時の通気性改善として「ロープ入り結束」も採用されており、パイプ同士の密着による湿気滞留を防ぎ、白サビの発生を抑制しています。ただし、3m以下の短尺材については標準でロープ入り結束は行われないため、必要に応じて別途指定する必要があります。

 

型枠鋼管選定時の独自コストパフォーマンス分析

型枠鋼管の選定において、単純な材料費だけでなく総合的なコストパフォーマンスを考慮することが、プロジェクト成功の鍵となります。この視点は従来の技術資料では詳しく触れられていない重要な要素です。

 

ライフサイクルコスト分析
型枠鋼管の真のコストは、初期購入費用だけでなく以下の要素を含めて評価する必要があります。

• 運搬コスト: 重量による輸送費の差異
• 施工効率: 軽量化による作業時間短縮効果
• メンテナンス: 表面処理品質による補修頻度
• 再利用回数: 耐久性による使用可能回数
• 廃棄コスト: 使用後の処理費用

実際の現場データでは、高品質なメッキ処理を施した鋼管は、初期コストが10-15%高くても、3-5年の使用期間で考えると総コストが20-30%削減されるケースが報告されています。

 

地域別使用傾向と最適選択
バタ角の使用は地域による差が顕著で、特に西日本では型枠仮設補強の主力材料として位置づけられています。この地域差は、気候条件、施工慣習、材料供給体制の違いによるものです。

 

• 西日本: バタ角中心の型枠システム
• 東日本: 単管パイプとの併用が一般的
• 寒冷地: 耐久性重視でハイテン材の採用率が高い

革新的な発注・在庫管理システム
現代の型枠鋼管調達では、デジタル技術を活用した効率化が進んでいます。QRコードによる個体管理、GPS追跡システムによる現場間移動の最適化、AI予測による需要予測など、従来の勘と経験に頼っていた部分がシステム化されています。

 

特に大手ゼネコンでは、過去の使用実績データベースと機械学習を組み合わせ、プロジェクト特性に応じた最適な鋼管仕様を自動提案するシステムの導入が始まっています。これにより、設計段階での材料選定精度が大幅に向上し、過剰調達や不足による工期遅延のリスクが軽減されています。

 

さらに、環境配慮の観点から、リサイクル材の活用や炭素排出量の少ない製造プロセスを採用したグリーン鋼管の需要も増加傾向にあり、今後の型枠鋼管選定において重要な判断基準となることが予想されます。