
ロールスクリーンの壁付け(正面付け)における基本的な製品寸法規格は、業界標準として明確に定められています。トーソー株式会社などの主要メーカーでは、製作可能寸法を幅300~2400mm、高さ100~3000mmの範囲で設定しており、幅・高さ比は1:3が限度となっています。
製品の注文単位は、幅が5mm単位、高さが10mm単位で調整可能です。この細かい単位設定により、様々な窓サイズに対応できる柔軟性を確保しています。
主要メーカー共通の基本寸法規格
製品構成では、ローラーパイプ、ウエイトバー、ブラケット、プルコードなどの部品が標準装備されており、製品高さはローラーパイプ上端からウエイトバー下部までの寸法として計算されます。
不動産業界で重要なポイントとして、スクリーン生地の実際の幅は製品幅よりも短くなることがあります。これは、メカ部分(本体)の構造上避けられない仕様で、左右に若干の隙間が生じる場合があります。
正面付け(壁付け)の採寸方法は、窓枠を完全に覆うことを前提とした寸法設定が基本となります。窓枠の外側寸法を基準として、幅・高さともに適切な余裕幅を加算する必要があります。
正面付け採寸の基本ルール
採寸時の重要なポイントとして、窓枠の歪みチェックが挙げられます。窓枠の上部、中央、下部の3箇所を測定し、最も大きい寸法を基準とすることで、確実な取付けが可能になります。
理想的な取付け位置を決めるには、窓枠上部から7~10センチ程度の余裕を持たせることがポイントです。これにより、ロールスクリーンを巻き上げた時の見た目がすっきりし、操作性も向上します。
失敗しやすい採寸ミス
🚫 窓枠の歪み未確認
🚫 家具・エアコンとの干渉未考慮
🚫 カーテンレール等の突起物見落とし
🚫 下地の強度確認不備
ブラケットの取付け位置は、窓枠両端から約4~7cm内側が適当とされており、3個以上の場合はその間に等間隔に配置します。取付けにあたっては、下地のある場所を選んで確実に固定することが必要です。
窓枠サイズ別の適正な製品寸法を一覧化することで、効率的な寸法選定が可能になります。以下は、一般的な窓サイズに対応する推奨寸法表です。
標準的な窓サイズ別推奨寸法一覧
窓枠外寸(幅×高さ) | 推奨製品寸法(幅×高さ) | ブラケット数 |
---|---|---|
900×900mm | 1000×1000mm | 2個 |
1200×1100mm | 1300×1200mm | 2個 |
1650×1400mm | 1750×1550mm | 3個 |
1800×1800mm | 1950×1950mm | 3個 |
2100×2000mm | 2200×2150mm | 4個 |
ブラケットの選定基準として、製品幅に応じた適正な数量が重要です。メーカー規定により、製品幅が1500mm以下の場合は2個、1500~2000mmの場合は3個、2000mm超の場合は4個以上のブラケットが必要とされています。
取付ブラケットの仕様と選定基準
正面付けでの特殊な考慮事項として、窓枠の出幅が妨げになる場合があります。この場合、ブラケットスペーサーの使用により、適切な取付け間隔を確保できます。
掃き出し窓への対応では、床面までの高さを正確に測定し、床から20mm程度の余裕を持たせた寸法設定が重要です。これにより、スクリーンの損傷を防ぎ、長期間の使用に耐える設置が可能になります。
不動産物件の用途別に最適化された寸法設計基準の確立は、顧客満足度向上と施工効率の向上に直結します1819。住宅、オフィス、店舗それぞれの特性を考慮した設計アプローチが必要です。
住宅物件での設計基準
住宅では、居住性とプライバシー確保が最優先事項となります。リビング・寝室では遮光性を重視し、窓枠外寸に対して左右各10cm、上部15cm、下部10cmの余裕を設けることを標準とします。
オフィス物件での設計基準
オフィス環境では、作業効率と室内の明るさ調整機能が重要です。一般的なオフィス窓(1800×1500mm程度)に対しては、製品寸法2000×1650mmを基準とし、ブラインド効果を重視した設計を採用します。
店舗・商業施設での設計基準
店舗では、外観の美しさと内部の商品ディスプレイ効果を両立させる必要があります。大型窓が多いため、最大寸法規格(2400×3000mm)に近い製品選定が必要になるケースが多く見られます。
物件別特殊考慮事項
🏠 住宅:防犯性能、子供の安全性配慮
🏢 オフィス:ブラインド機能、メンテナンス性
🏪 店舗:外観デザイン性、耐久性強化
不動産業界特有の課題として、築年数の古い物件では窓枠の歪みや下地の劣化が見られることがあります。このような物件では、事前の詳細調査と補強工事の検討が必要です。
また、賃貸物件では原状回復を考慮し、カーテンレール取付け方式の提案も有効です。ただし、カーテンレールの耐荷重確認は必須であり、安全性を最優先に検討する必要があります。
実際の現場で発生する採寸トラブルとその対処法を把握することで、品質向上とクレーム防止につながります。過去の事例分析から、典型的なトラブルパターンと予防策を整理しました。
よくある採寸トラブル事例
ケース1:窓枠の歪みによる取付け不可
古い建物で窓枠に10mm以上の歪みがあり、注文した製品が設置できなかった事例です。対処法として、採寸時に窓枠の3箇所測定を徹底し、最も小さい寸法を基準とした注文を行います。
ケース2:エアコン室外機ホースとの干渉
エアコンの冷媒管や排水ホースがスクリーンの可動範囲に干渉し、正常な開閉ができなくなった事例です。事前の現地調査で、窓周辺の設備状況を詳細に確認することで予防できます。
ケース3:下地不足による落下事故
石膏ボード壁に直接取付けを行い、重量に耐えられずブラケットが落下した事例です。必ず下地探知機を使用し、木下地または軽量鉄骨下地の位置を確認してから取付けを行います。
予防策の標準化
✅ 測定器具の統一(金属メジャー使用必須)
✅ チェックリストによる現地調査の標準化
✅ 3次元測定による精度向上
✅ 顧客との事前確認項目の明文化
緊急時の対処手順
製品が現場に合わない場合の対処として、メーカーとの連携による寸法変更や部分加工が可能です。ただし、安全性を損なう改造は避け、必要に応じて製品の再発注を検討します。
トラブル発生時の記録と分析は、将来の品質向上につながる重要な資産となります。事例データベースの構築により、同様のトラブルの再発防止と、より精度の高い採寸技術の確立が可能になります。
顧客への説明責任として、採寸から設置完了までの工程と、それぞれの段階でのリスク要因を事前に説明することで、信頼関係の構築と満足度向上が実現できます。