ステンレスフレキ管規格から材質選定まで徹底解説

ステンレスフレキ管規格

ステンレスフレキ管のJIS規格基準と圧力仕様

ステンレスフレキ管の規格体系は、日本工業規格（JIS）に基づいて統一されています。代表的な規格であるJIS10K規格では、使用圧力が1.0MPa（10kg/cm²）に設定されており、一般的な水道配管から工業用配管まで幅広く対応できます。
特に重要な圧力仕様については、標準的な製品で0.75〜1.4MPaの範囲で設計されています。これにより、住宅設備から商業施設、さらには軽工業用途まで対応可能な柔軟性を確保しています。
規格寸法表 📊:

• 呼径13A：最小曲げ半径39mm、重量0.4kg/m
• 呼径20A：最小曲げ半径60mm、重量0.5kg/m
• 呼径25A：最小曲げ半径90mm、重量0.6kg/m
• 呼径50A：最小曲げ半径130mm、重量1.6kg/m
• 呼径100A：最小曲げ半径280mm、重量5.0kg/m

フランジ接続の場合、JIS5K・JIS20K・上水・ANSI等の各種規格にも変更可能で、設置環境に応じた柔軟な対応が可能です。

ステンレスフレキ管材質の選定基準SUS304とSUS316L

ステンレスフレキ管の材質選定は、設置環境と耐食性要求に大きく左右されます。一般的に使用される2つのグレード、SUS304とSUS316Lには明確な特性差があります。
SUS304の特性 ⚙️:

• 一般環境での優れた耐食性
• コストパフォーマンスに優秀
• 標準的な水道用途に最適
• 厚さ0.2〜0.4mmの薄肉加工が可能

SUS316Lの特性 🛡️:

• 塩害地域での高い耐食性
• 地下水・井戸水への対応力
• モリブデン添加による耐食性向上
• 過酷環境での長期安定性

製造工程では、光輝焼鈍処理により内部応力を除去し、漏れ検査と外観研磨を経て品質を確保しています。特に蛇腹状加工（スパイラル形・単山形）により手で自由に曲げられる柔軟性を実現しています。
材質選定の実用指針:

• 沿岸部・塩害地域 → SUS316L推奨
• 一般的な都市部 → SUS304で十分
• 地下埋設配管 → SUS316Lが安全
• 温水配管 → 両材質とも対応可（-20〜200℃標準）

ステンレスフレキ管の接続方法と取付規格

ステンレスフレキ管の接続方式は、配管システム全体の信頼性を左右する重要な要素です。主要な接続方法には、ねじ込み式とフランジ式の2種類があり、それぞれに適用場面が異なります。
ねじ込み式接続の特徴 🔩:

• 管用平行ネジ（G）規格準拠
• 取付簡単で作業効率が良好
• 住宅設備や小規模配管に最適
• パッキン材質：EPDM（エチレンプロピレンジエンゴム）

ねじ込み式では、ナット材質に黄銅を使用し、パッキンにEPDMを採用することで、水道用途での長期安定性を確保しています。重要な注意点として、ナットの根元（シート面から50mm以内）での曲げは避ける必要があります。
フランジ式接続の特徴 ⚡:

• JIS10K規格フランジが標準
• 大口径配管での高い信頼性
• 保守点検時の分解組立が容易
• 継手金具：SS400（電気亜鉛メッキ）

フランジ式では、配管の心合わせ用として15A〜100Aの幅広い口径に対応し、300〜1000mmの標準全長で供給されています。特に公共建築工事標準仕様書に適合した製品は、行政施設や大型建築物での採用が進んでいます。
取付時の技術的注意事項:

• 所定の曲げ半径（呼径の3倍以上）を厳守
• 屈曲の繰返し動作は避ける
• ステンレス鋼用防食ガスケット使用推奨
• 危険物ラインでの使用制限あり

ステンレスフレキ管の寸法規格と性能指標

ステンレスフレキ管の寸法規格は、配管設計における重要なパラメータです。特に最小曲げ半径と重量は、施工性と構造計算に直結する要素として注意深く検討する必要があります。
標準寸法規格表 📐:

口径	内径(mm)	外径(mm)	最小曲げ半径(mm)	重量(kg/m)
1/2"	13	20	50	0.4
3/4"	19	26	75	0.5
1"	25	32	100	0.6
1-1/4"	32	40	110	0.8
1-1/2"	38	46	125	1.2
2"	50	58	130	1.6

製品の最長寸法は通常12〜20mで供給されており、現場での連続配管が可能です。材料厚さは0.2〜0.4mmの薄肉設計により、優れた可撓性と軽量化を両立しています。
性能指標の実用的意味 ⚡:

• 最小曲げ半径：狭小空間での配管ルート設計
• 重量指標：吊り金具や支持構造の計算基準
• 内径規格：流量計算と圧力損失の基礎データ
• 外径寸法：保温材や保護管の選定基準

国土交通省仕様では、呼称サイズ別の全長基準も明確に規定されており、25mm以下は300mm以上、32〜50mmは500mm以上、65〜150mmは750mm以上、200mm以上は1000mm以上と定められています。
温度特性については、標準品で-20〜200℃の範囲に対応し、特殊品では-193〜600℃という極低温から高温まで対応可能な製品も存在します。

ステンレスフレキ管の品質管理と検査基準における意外な落とし穴

ステンレスフレキ管の品質管理には、一般的に知られていない重要な検査項目と基準があります。製造過程では光輝焼鈍処理が必須ですが、この工程の温度管理と時間設定が製品の長期耐久性に大きく影響することは意外に知られていません。
隠れた品質リスク ⚠️:

• 焼鈍温度の不適切な管理による内部応力残存
• 蛇腹加工時の局部的な材料厚み減少
• 溶接部での粒界腐食発生の可能性
• 表面粗さが流体抵抗に与える予想以上の影響

特に重要な発見として、「熟練の焼鈍技術により、丈夫でよく曲がるフレキパイプ」という表現からも分かるように、焼鈍工程は単純な加熱処理ではなく、職人的な技術要素が大きく関与しています。
見落としがちな使用制限 🚫:

• 危険物ラインでの使用が行政指導により制限
• 中水・排水等厳しい環境での腐食リスク
• 機械変位・振動発生配管での専用品必要性
• 防食ガスケット使用の重要性

品質検査における意外な盲点として、外観研磨後の表面状態が実際の性能に与える影響があります。表面粗さRaが大きいと、流体の乱流発生により予想以上の圧力損失が生じる場合があります。

 

また、漏れ検査では標準的な水圧試験だけでなく、ヘリウムリークテストなどの高精度検査を実施する製造者もあり、用途に応じた検査レベルの選択が重要です。特に医療用ガス配管や半導体製造装置では、ppm レベルのリーク検出が求められる場合があります。
製品選定時の隠れた確認ポイント:

• 製造ロット番号による品質トレーサビリティ
• 焼鈍処理条件の開示レベル
• 材料証明書（ミルシート）の詳細度
• 長期保証条件と故障時の対応体制

 

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