ステンレスパイプ規格寸法価格一覧：建築業界必見完全ガイド

ステンレスパイプ規格寸法価格一覧

ステンレスパイプJIS規格と標準寸法表

ステンレスパイプの規格は「JIS G 3459（配管用ステンレス鋼鋼管）」によって厳格に規定されています。この規格では外径φ10.5mm～φ660.4mmまでの幅広いサイズが標準化されており、建築業界での用途に応じて適切な寸法を選択できます11。

 

主要な外径規格一覧：

• φ10.5mm（呼び径6A）
• φ13.8mm（呼び径8A）
• φ17.3mm（呼び径10A）
• φ21.7mm（呼び径15A）
• φ27.2mm（呼び径20A）
• φ34.0mm（呼び径25A）
• φ42.7mm（呼び径32A）
• φ48.6mm（呼び径40A）
• φ60.5mm（呼び径50A）

肉厚（スケジュール番号）の種類：
JIS規格では5S、10S、20S、40、80、120、160のスケジュール番号により肉厚が規定されています。例えば、φ48.6mmパイプの場合、肉厚は1.65mm（Sch5S）から7.1mm（Sch160）まで7段階に分かれており、用途の圧力条件に応じて選択します。

 

寸法許容差について：
製造方法により許容差が異なります。冷間仕上継目無鋼管では外径30mm未満で±0.3mm、30mm以上で±1%の精度が保証されており、建築用途で求められる高い寸法精度を実現しています。

 

ステンレス材質別（SUS304/316）価格比較

ステンレスパイプの価格は材質により大きく異なります。最も一般的なSUS304と、より耐食性に優れるSUS316の価格差は約20-30%程度となっています。

 

SUS304の特徴と価格帯：

• 一般的な建築用途に最適
• φ48.6mm×t1.5mm×1000mmで約5,000-7,000円
• 優れた成形性と溶接性
• 塩害地域以外での使用が推奨

SUS316の特徴と価格帯：

• 海岸近くや化学物質環境での使用に適合
• SUS304比で20-30%の価格上昇
• モリブデン添加による優れた耐食性
• 食品・医療分野での使用実績

価格変動要因：
原材料価格の変動により、ステンレスパイプの価格は月単位で変動します。特にニッケル価格の影響が大きく、建築プロジェクトの予算計画時には最新の市況確認が必要です。

 

調達コストの最適化：

• 1本単位より複数本まとめ購入で単価削減
• 長さ調整サービス活用による材料ロス削減
• 在庫品とオーダー品の使い分け

ステンレスパイプ製造方法による性能差

ステンレスパイプの製造方法は大きく「継目無鋼管」と「溶接鋼管」に分類されます。建築用途では使用条件に応じた適切な製造方法の選択が重要です。

 

継目無鋼管（シームレス）の特徴：

• 溶接線がないため強度が均一
• 高圧用途での信頼性が高い
• 価格は溶接管より20-40%高価
• 外径精度が高く、構造用途に適合

溶接鋼管の種類と特徴：

• 自動アーク溶接鋼管：大径管で経済的
• 電気抵抗溶接鋼管：中径管で高品質
• レーザ溶接鋼管：薄肉管で高精度

製造方法別の用途選定：
構造用途では継目無鋼管のTKA（機械構造用ステンレス鋼鋼管）が推奨されます。一方、配管用途では溶接管のTP（配管用ステンレス鋼鋼管）が一般的で、コストパフォーマンスに優れています。

 

表面仕上げの選択肢：

• HL（ヘアライン）仕上げ：意匠性重視の場合
• #400研磨：食品関連用途
• 未研磨：構造用途での経済性重視

ステンレスパイプ用途別選定基準

建築業界でのステンレスパイプ用途は多岐にわたり、各用途に最適化された規格選定が品質とコストの両立に重要です11。

 

構造用途での選定基準：

• 機械構造用ステンレス鋼鋼管（TKA）を選択
• 建築基準法に適合した強度計算
• 溶接部の品質確保のための材質選定
• 長期間の構造安全性を考慮した厚肉仕様

配管用途での選定基準：
配管用ステンレス鋼鋼管（TP）が最適で、以下の点を考慮します。

• 流体の種類と温度条件
• 設計圧力に応じたスケジュール番号選択
• 保温材との適合性
• メンテナンス性を考慮したアクセス性

特殊用途での選定：

• サニタリー用途：TBS（ステンレス鋼サニタリー管）
• 給水・給湯：TPD（一般配管用ステンレス鋼鋼管）
• 熱交換器：TB（ボイラ・熱交換器用）
• 加熱炉：TF（加熱炉用鋼管）

環境条件による材質選定：
塩害地域や工業地帯では、SUS316以上の耐食性グレードが推奨されます。また、温度サイクルが厳しい用途では、熱膨張を考慮した継手設計が必要です。

 

ステンレスパイプ調達時のコスト最適化戦略

建築プロジェクトでのステンレスパイプ調達において、品質を確保しながらコストを最適化する戦略が重要です。経験豊富な調達担当者が実践している手法を紹介します。

 

調達タイミングの最適化：
ステンレス原料価格は3-6ヶ月周期で変動するため、価格トレンドを把握した調達計画が有効です。特にニッケル価格の下降トレンド時での一括調達により、プロジェクト全体で10-15%のコスト削減が可能です。

 

サプライヤー選定の重要ポイント：

• JIS認証取得済みメーカーとの直接取引
• 長さ調整サービスの有無確認
• 在庫品とオーダー品の使い分け提案
• 品質保証書の発行体制

在庫管理による効率化：
プロジェクト間での材料共通化により在庫コストを削減できます。標準外径サイズの採用を避け、JIS規格品での設計統一が効果的です。

 

品質とコストのバランス戦略：

• 構造重要部：継目無鋼管で安全性確保
• 一般配管部：溶接管で経済性重視
• 意匠部分：表面処理品で付加価値創出

長期的な維持管理コスト考慮：
初期調達コストのみでなく、25年間の維持管理コストを含めたLCC（ライフサイクルコスト）での評価が重要です。高耐食性材料の選択により、交換頻度を削減し長期的なコスト優位性を実現できます。

 

調達リスク管理：
原材料価格変動に備えた価格スライド条項の設定や、複数サプライヤーとの関係構築によりサプライチェーンリスクを軽減します。特に大型プロジェクトでは、製造能力と納期遵守実績を重視したサプライヤー選定が成功の鍵となります。

 

建築業界でのステンレスパイプ活用は、適切な規格選定と戦略的調達により、プロジェクトの品質向上とコスト最適化を同時に実現できます。規格知識の習得と市場動向の把握が、建築技術者の競争力向上に直結するのです。