gx寸法一覧｜ダクタイル鋳鉄管規格完全ガイド

gx寸法一覧

gx形ダクタイル鋳鉄管基本寸法規格

GX形ダクタイル鋳鉄管の基本寸法は、日本ダクタイル鉄管協会規格（JDPA G 1049）に基づいて標準化されています。呼び径75mmから450mmまでの幅広いサイズが用意されており、各種上下水道工事や工業用配管に対応可能です。

 

直管の標準寸法表

呼び径(mm)	管厚(mm)	外径(mm)	有効長(m)	標準重量(kg/m)
75	7.5	93.0	4.0	14.40
100	7.5	118.0	4.0	18.62
150	7.5	169.0	5.0	27.21
200	7.5	220.0	5.0	35.80
250	7.5	271.6	5.0	53.06
300	7.5	322.8	6.0	53.06
400	8.5	425.6	6.0	79.59

管厚については、呼び径400mm以上で8.5mmと厚くなる特徴があります。これは大口径管における耐圧性能を確保するための設計仕様です。有効長は呼び径によって段階的に設定されており、75・100mmが4m、150～250mmが5m、300mm以上が6mとなっています。

 

継手部寸法の重要ポイント

• 受口内径（D2）：挿し口との嵌合部分の精密寸法
• 挿し口突部（V寸法）：溶接や鋳出しによる形成が可能
• シールリング溝寸法（P寸法）：SBR材質、デュロメータ硬さHA70仕様

gx形異形管寸法詳細仕様

GX形異形管は直管以外の配管システムに不可欠な部品群で、曲管・T字管・継ぎ輪・片落管など多岐にわたります。各異形管の寸法は用途に応じて最適化されており、施工効率と接続信頼性を両立しています。

 

曲管寸法の角度別分類
GX形曲管は角度別に5種類が標準化されています。

• 90°曲管：主要方向転換用、最も使用頻度が高い
• 45°曲管：中程度の方向転換、流体抵抗を抑制
• 22½°曲管：緩やかな方向転換、高流速対応
• 11¼°曲管：微調整用、地形追従性重視
• 5⅝°曲管：最小角度、精密な線形調整用

例えば、呼び径200mmの90°曲管の場合。

• 管厚：9.5mm
• 曲率半径（R）：195mm
• 管心長（L1）：230mm
• 全長（L2）：520mm
• 質量：47.4kg

T字管・継ぎ輪の設計寸法
T字管には用途別に複数の種類があります。

• 二受T字管：標準的な分岐接続用
• フランジ付きT字管：空気弁・消火栓用の特殊仕様
• 浅層埋設形フランジ付きT字管：埋設深度制限地域対応

継ぎ輪は管路の延長や修理時に使用される重要部品で、両受短管とも呼ばれます。標準的な継ぎ輪の有効長は各呼び径で統一されており、現場での互換性を確保しています。

 

gx形継手部品寸法規格基準

GX形継手システムの信頼性は、精密な部品寸法管理によって支えられています。特にシールリング・ボルト・ナットといった継手部品の寸法精度は、長期的な水密性能に直結する重要要素です。

 

シールリング寸法と材質規格
シールリングの材質はSBR（スチレンブタジエンゴム）が標準仕様で、以下の性能基準が設定されています。

• デュロメータ硬さ：HA70（±5）
• 引張強さ：18MPa以上
• 伸び率：400%以上
• 圧縮永久ひずみ：25%以下（70℃×22時間）

呼び径別のシールリング溝寸法（P寸法）は、75～250mmで2.5～3.0mm、300mm以上で3.0mmに統一されています。この寸法統一により、現場での部品管理が効率化されています。

 

ボルト・ナット寸法規格
GX形専用の軽量T頭ボルトは、従来品比約30%の軽量化を実現しています。材質はステンレス鋼（SUS304）を標準とし、耐食性と強度を両立。

• ボルト長さ：呼び径に応じて段階設定
• ナット形状：六角形、手締め・工具締め対応
• 表面処理：電解研磨仕上げ、塩害地域対応可能

弁類の寸法規格
GX形ソフトシール仕切弁は、弁本体と継手部が一体設計されており、面間寸法が厳密に規定されています。

呼び径(mm)	面間寸法(mm)	弁棒回転数	操作トルク(N·m)
75	180	13	45
100	180	17	60
150	220	19	95
200	260	25	150
250	300	25	210

gx形設計施工寸法基準実務

設計施工における寸法基準は、単なる製品仕様を超えて、現場での施工性・保守性・経済性を総合的に考慮した実務標準として機能しています。特に切管作業や現場加工時の寸法管理は、工期短縮とコスト削減に直結します。

 

切管有効長の最小基準
現場での切管作業では、継手機能を維持するための最小長さが規定されています。
挿し口リング加工時の最小長さ

• 呼び径75mm：甲切管700mm、乙切管770mm
• 呼び径100mm：甲切管720mm、乙切管770mm
• 呼び径150mm：甲切管740mm、乙切管770mm
• 呼び径200mm：甲切管740mm、乙切管770mm
• 呼び径300mm：甲切管760mm、乙切管820mm
• 呼び径400mm：甲切管970mm、乙切管1020mm

P-Link使用時はさらに短縮可能で、呼び径75～200mmで甲切管660～680mm、300mmで720mmとなります。これにより材料歩留まりが向上し、建設コストの削減が実現できます。

 

挿し口白線表示寸法
施工時の挿入深度管理のため、挿し口には白線表示が義務付けられています。

• GX形標準寸法：75～250mmで160～195mm
• NS形との比較：165～240mmで若干長め
• K形との比較：75～115mmで大幅に短縮

この白線表示により、現場作業者は適切な挿入深度を視覚的に確認でき、施工品質の向上と作業効率化が図れます。

 

埋設深度と土被り寸法
道路下埋設時の土被り寸法は、交通荷重と管径の関係で決定されます。

• 一般道路：最小土被り600mm以上
• 重交通道路：管径の1.5倍以上かつ800mm以上
• 歩道部：400mm以上（小口径管に限定）

これらの基準は、管体への過度な外力を防ぎ、長期耐久性を確保するために不可欠です。

 

gx形寸法選定コスト最適化手法

GX形ダクタイル鋳鉄管の寸法選定は、初期投資コストと維持管理コストのライフサイクル最適化が重要な判断基準となります。適切な寸法選定により、建設費用を10～15%削減できる場合があります。

 

口径選定の経済性分析
配管システムの口径選定では、以下の要素を総合評価します。

• 管材費：口径増加に伴う指数的コスト上昇
• 掘削費：大口径ほど掘削断面が拡大
• 施工費：重量増加による機械経費の増大
• 維持管理費：流速低下による堆積物除去頻度

実際の事例では、呼び径200mmから250mmへの変更で、管材費は約40%増加しますが、流速向上により維持管理費が20年間で30%削減されるケースがあります。

 

在庫管理とジャストインタイム調達
GX形管材の重量特性を活用した在庫最適化により、現場保管コストを削減できます。
重量データに基づく運搬計画

• 呼び径75mm：4m管で66.2kg、10トントラック150本積載
• 呼び径200mm：5m管で202kg、同65本積載
• 呼び径400mm：6m管で543kg、同18本積載

この重量データを基に運搬効率を最大化し、現場での一時保管量を最小限に抑制することで、建設現場の省スペース化と安全性向上を同時に実現できます。

 

異形管の標準化効果
現場で使用する異形管の種類を標準化することで、以下のメリットが得られます。

• 在庫品目の削減：管理コスト20%減
• 発注ロットの拡大：単価5～8%削減
• 現場作業の習熟度向上：施工効率15%向上
• 品質管理の簡素化：検査工数30%削減

特に曲管の角度選定では、22½°と45°の組み合わせで90°を代替する手法により、在庫品目を削減しつつ設計自由度を維持できる場合があります。

 

千葉県の設計施工基準書にあるGX形管材の詳細仕様
http://www.pref.chiba.lg.jp/suidou/keikaku/tetsuzuki/documents/gx.pdf
日本ダクタイル鉄管協会の公式規格書（JDPA G 1049）
https://www.jdpa.gr.jp/download/binran/030_JDPA_G1049tyokkan.pdf
コスト削減の実務チェックリスト
✅ 口径選定時の流量計算精度向上（過大設計防止）
✅ 異形管使用箇所の現場溶接継手への変更検討
✅ 切管発生の最小化（設計段階での寸法調整）
✅ 標準品優先選定（特注品コスト回避）
✅ 施工時期の調整（需要ピーク時期回避）
これらの手法を組み合わせることで、GX形ダクタイル鋳鉄管システムの総合コストを効率的に最適化できます。寸法選定は単なる技術仕様の問題ではなく、プロジェクト全体の経済性を左右する重要な経営判断といえるでしょう。