型枠パネル寸法一覧と規格サイズ選定ガイド

型枠パネル寸法一覧

型枠パネル標準規格寸法の種類

型枠パネルの標準規格寸法は、JAS規格によって厳格に定められており、建築現場での施工効率と品質確保の基準となっています。最も一般的な規格は以下の通りです。

 

コンクリートパネル（コンパネ）標準寸法

• 二六版：600×1800mm（厚さ12mm）
• 三六版：900×1800mm（厚さ12mm）
• 重量：二六版約8.5kg、三六版約12.8kg
• 表面処理：ウレタン塗装による耐水性向上

鋼製型枠パネル寸法体系

• 6尺シリーズ：600×1820mm（1,818mm内枠用）
• 4.5尺シリーズ：1,365×1,363mm（内枠用）
• 3尺シリーズ：910×909mm（内枠用）
• 1.5尺シリーズ：455×454mm（内枠用）
• 高さ調整：H300〜H900mmまで50mm刻み

メタルフォーム規格では、より細分化された寸法展開が特徴的です。3018（300×1800mm）から1006（100×600mm）まで、幅100〜300mm、長さ600〜1800mmの組み合わせで豊富なバリエーションを提供しています。

 

特殊規格寸法

• 伸縮用パネル：180〜300mmの可変調整機能
• 内コーナー専用：角度調整可能な自在コーナー仕様
• 透明型枠：コンクリート充填確認用の特殊規格

これらの標準寸法は、建築モジュールとの整合性を重視して策定されており、設計段階での寸法計画が施工効率に直結します。

 

型枠パネル材質別寸法比較

型枠パネルの材質によって、同一用途でも寸法規格と性能特性に大きな違いが生じます。各材質の詳細な寸法比較を以下に示します。

 

木製型枠パネル（合板系）

• 標準厚み：12mm（構造用）、15mm（重量物対応）
• 寸法精度：±2mm以内
• 重量：約4.7kg/m²
• 転用回数：5〜10回程度
• 表面粗さ：Ra3.2μm以下

鋼製型枠パネル詳細寸法

• 板厚：1.6〜2.3mm（用途別）
• リブ高：25〜50mm（強度等級別）
• 重量：16.3kg（300×1800mm）
• 転用回数：100回以上
• 表面処理：亜鉛メッキまたはエポキシ樹脂塗装

残存型枠（樹脂系）寸法特性

• 標準厚み：45mm〜90mm
• 小孔密度：253個/枚（標準サイズ）
• 重量軽減率：従来比約30%削減
• 断面控除量：2.8m²/100m²

材質別の寸法選定において重要な要素は、施工部位の荷重条件と仕上げ要求です。木製パネルは軽量で加工性に優れるものの、繰り返し使用による寸法変化が課題となります。一方、鋼製パネルは初期コストは高いものの、寸法安定性と耐久性により長期的な経済性を実現します。

 

寸法精度の材質別比較

• 木製：±2〜3mm（湿度変化による伸縮あり）
• 鋼製：±1mm以内（温度変化のみ影響）
• 樹脂系：±1.5mm（温度・湿度の複合影響）

施工環境や品質要求に応じた材質選定が、最終的な構造物の寸法精度を左右する重要な要因となります。

 

型枠パネル用途別サイズ選定方法

施工部位別の型枠パネルサイズ選定は、構造設計と施工効率の両面から検討する必要があります。以下に主要な用途別選定基準を示します。

 

基礎工事用パネル選定

• 布基礎：H300〜H600mm、長さ1820mm推奨
• ベタ基礎：立上り部H150〜H400mm
• 独立基礎：角当・パット金具との組合せ必須
• 地下構造物：H900mm以上の高パネル対応

基礎工事では、地盤条件と建物荷重を考慮した厚み設定が重要です。NSP型枠の45mm用システムでは、平パネル・外コーナー・内コーナーの組み合わせにより、複雑な基礎形状にも対応可能です。

 

壁構造用パネル選定

• 耐力壁：厚み120〜200mm対応パネル
• 間仕切壁：薄型パネル（厚み90〜120mm）
• 外壁：断熱性能を考慮した複層構造対応
• RC壁：高強度・高精度仕上げ対応パネル

梁・スラブ用パネル選定

• 梁型枠：スパン長に応じた支持間隔設定
• スラブ：荷重分散を考慮した桟木配置
• 庇・バルコニー：片持ち構造対応の特殊金具
• 階段：段差対応の角度調整機能

特殊構造物用選定基準

• 曲面構造：フレキシブル型枠システム
• 高層建築：風圧荷重対応の高強度仕様
• 水密構造：継手部の水密性確保仕様
• 化学プラント：耐薬品性を考慮した材質選定

用途別選定において見落としがちなのは、脱枠時の作業性です。特に狭小部での施工では、スライド機能付きパネルや分割可能な小型パネルの採用により、作業効率が大幅に改善されます。

 

型枠パネル寸法設計時の注意点

型枠パネルの寸法設計では、構造計算だけでなく施工性や安全性を総合的に検討する必要があります。以下に重要な注意点をまとめます。

 

寸法計画における基本原則

• モジュール調整：建築基準寸法との整合性確保
• 継手位置：構造的弱点を避けた配置計画
• 支持間隔：パネル種類別の許容スパン遵守
• 作業空間：組立・脱枠作業に必要な余裕確保

荷重計算と安全率設定
コンクリート打設時の側圧は、打設速度と温度に大きく影響されます。標準的な側圧計算式では、打設高さ1mあたり約15kN/m²を基準としますが、実際の現場では以下の割増係数を考慮します。

 

• 高流動コンクリート：1.2倍
• 低温時施工（5℃以下）：1.3倍
• 急速打設（2m/h以上）：1.5倍
• 添加剤使用時：1.1〜1.4倍

寸法公差と品質管理
JIS A 8652準拠の鋼製型枠では、以下の寸法公差が規定されています。

 

• 幅・長さ：±2mm以内
• 厚み：±0.5mm以内
• 直角度：1/1000以内
• 平面度：2mm/m以内

特殊条件での寸法調整

• 温度伸縮：鋼製パネルで10℃変化時約1mm/m
• 湿度変化：木製パネルで10%変化時約2mm/m
• 経年変化：使用回数に応じた寸法変化追跡
• 地震時挙動：水平力に対する変形許容値設定

寸法設計では、これらの変動要因を予め織り込んだ余裕設定が不可欠です。特に高精度仕上げが要求される場合は、施工途中での寸法確認と調整機構の準備が重要となります。

 

建設現場での型枠パネル寸法管理に関する詳細な技術基準
https://www.jcassoc.or.jp/cement/4pdf/jis/jcassoc.or.jp/cement/4pdf/jis/jisa8652.pdf

型枠パネル寸法管理の独自ノウハウ

長年の現場経験から培われた型枠パネル寸法管理のノウハウは、教科書には記載されない実践的な知識として重要です19。以下に業界のベテランが実践する独自手法を紹介します。

 

現場での寸法調整テクニック
熟練の型枠大工は、標準寸法パネルの組み合わせだけでは対応できない端数寸法を、以下の方法で解決します。

 

• 伸縮用パネル活用：180〜2064mmの可変範囲を最大限利用
• 桟木による微調整：15×30mmの桟木で1〜10mmの寸法調整
• セパレーター位置調整：5mm単位での型枠間隔微調整
• 金具の組み合わせ：複数種類の専用金具による複雑形状対応

寸法精度向上の隠れた工夫
一般的には知られていない寸法精度向上のテクニックとして、以下の手法があります。

 

• 温度管理：早朝の低温時に寸法設定を行い、日中の熱膨張を見込む
• 湿度対策：木製パネルの含水率を15%以下で管理し、寸法変化を最小化
• 経験値補正：使用回数に応じたパネル変形の予測補正
• 風圧考慮：高層階での風荷重による変形を見込んだ事前調整

効率的な寸法検査システム
大規模現場では、以下の独自システムにより寸法管理を効率化しています。

 

• デジタル計測：レーザー距離計による瞬時寸法確認
• QRコード管理：パネル個別履歴による寸法変化追跡
• 3Dスキャン：複雑形状の寸法検証と修正指示
• AI予測：過去データベースによる最適寸法組み合わせ提案

コスト削減につながる寸法最適化
型枠パネルの寸法選定を最適化することで、以下のコスト削減効果が期待できます。

 

• 材料ロス削減：端材発生率を10%以下に抑制
• 工期短縮：標準寸法の組み合わせによる作業時間半減
• 転用回数向上：適切な寸法管理による耐久性2倍化
• 人件費削減：熟練度に依存しない標準化システム

これらのノウハウは、現場の安全性と品質向上に直結する重要な技術として、次世代の技術者への継承が求められています。特に人手不足が深刻化する建設業界において、寸法管理の効率化は競争力の源泉となっています。

 

型枠パネル寸法の適切な選定と管理により、建設プロジェクト全体の成功が左右されることを理解し、常に最新の技術動向と現場ノウハウの両面からアプローチすることが重要です。