コンクリート桝蓋 寸法 一覧規格別詳細指南

コンクリート桝蓋 寸法 一覧

コンクリート桝蓋の基本寸法規格と重量データ

コンクリート桝蓋の寸法規格は、呼び径によって細かく分類されており、現場での選定には正確な寸法データが不可欠です。

 

標準的なコンクリート蓋寸法表

呼び名	上巾(mm)	下巾(mm)	厚さ(mm)	重量(kg)
200用	265	260	40	5
240用	305	300	40	6
300用	365	360	40	10
360用	440	430	50	21
450用	550	540	60	42
500用	600	590	60	50
600用	720	700	65	65

これらの寸法は、桝の内径に対して適切な受け面を確保するよう設計されています。特に注目すべきは、蓋の上巾と下巾の差により、桝への確実な設置が可能になっている点です。

 

また、コンクリート蓋の重量は施工性に大きく影響します。600用の65kgを超える重量の蓋については、クレーン等の重機による設置が必要となるため、現場での作業計画立案時に重要な要素となります。

 

地域別規格の違い
北海道地域では独自の規格が採用されており、旭川市の雨水桝では500×500mm（内寸法300×300mm）という特殊寸法が標準となっています。この地域差は、積雪や凍結深度の違いによる構造要求の違いが背景にあります。

 

溜桝・会所桝専用蓋の寸法仕様一覧

溜桝と会所桝は、その用途特性から専用の蓋設計が採用されており、一般的な直桝とは異なる寸法体系を持っています。

 

溜桝用蓋の寸法詳細
溜桝用蓋は落蓋式構造が一般的で、以下の寸法規格が標準となっています。

呼び径	蓋寸法A×A'(mm)	厚さt(mm)	重量(kg)
240	265×255	30	4.5
300	325×315	35	8
360	385×375	40	13
450	485×470	50	24
600	635×625	60	56

会所桝専用蓋の特殊仕様
会所桝用蓋は、より重い荷重に対応するため厚肉設計となっています。

• 450用：500×488mm、厚さ50mm、重量28kg
• 600用：650×638mm、厚さ70mm、重量65kg

これらの寸法は、会所桝の特殊な用途（主要な排水合流点）に対応するため、一般的な溜桝蓋よりも耐荷重性能を重視した設計となっています。

 

落蓋式構造の寸法精度要件
落蓋式の溜桝蓋では、桝本体との嵌合精度が重要です。上巾と下巾の差（通常10～15mm）により、適切な落とし込み深度を確保し、蓋のずれや浮き上がりを防止しています。

 

施工時には、この寸法差を考慮した据付精度管理が必要で、特に冬季施工では材料の収縮による寸法変化も考慮する必要があります。

 

直桝・半桝用蓋の標準寸法と選定基準

直桝と半桝は、その構造特性から蓋の寸法要件が溜桝とは異なります。特に半桝では、限られた高さの中で確実な蓋設置を実現する必要があります。

 

直桝用蓋の寸法体系
直桝用蓋は、桝本体の構造に合わせて以下の寸法で規格化されています。

呼び径	外寸法(mm)	内寸法(mm)	高さ(mm)	本体重量(kg)
200	200×200	164×164	250	17
240	240×240	220×220	290	23
300	300×300	276×276	340	33
360	360×360	330×330	370	50
450	450×450	420×420	510	110

半桝の特殊寸法要件
半桝は高さが200～300mmに制限されるため、蓋の厚さや構造に特別な配慮が必要です。

• 240半桝：240×240mm、高さ200mm、重量16kg
• 300半桝：300×300mm、高さ200mm、重量20kg
• 600半桝：600×600mm、高さ300mm、重量100kg

半桝では限られた高さの中で十分な強度を確保するため、蓋の厚さを通常より薄く設計し、代わりに配筋の密度を高める工夫がなされています。

 

選定時の重要ポイント
蓋選定では以下の要素を総合的に判断する必要があります。

• 設置環境の荷重条件（歩道・車道・重車両通行路）
• 桝本体との適合性（内径・受け面形状）
• 施工性（重量・取扱いの容易さ）
• 維持管理性（点検・清掃のしやすさ）

特に車道部では、路面荷重に加えて動荷重も考慮し、必要に応じてより厚肉の蓋や鉄筋量を増した仕様を選択することが重要です。

 

グレーチング蓋の寸法規格と荷重対応

グレーチング蓋は、排水性能と荷重耐性を両立させる構造として、コンクリート桝蓋の重要な選択肢となっています。

 

標準グレーチング寸法表

呼び径	外寸法(mm)	厚さ(mm)	普通目重量(kg)	細目重量(kg)
180	208	29.5	2	3
240	268	29.5	3	5
300	328	29.5	4	7
360	395	38	8	12
420	455	44	12	18
450	485	44	13	20
500	575	50	19	26
600	675	54.5	34	42

荷重等級別の仕様区分
グレーチングの荷重対応は、使用環境に応じて以下のように分類されています。

• T-2等級：歩道・自転車道用（2tf荷重対応）
• T-14等級：一般車道用（14tf荷重対応）
• T-20等級：主要道路用（20tf荷重対応）
• T-25等級：重車両通行路用（25tf荷重対応）

普通目と細目の使い分け
グレーチングの目幅選択は、排水対象物の性質により決定されます。

• 普通目（30～40mm間隔）：一般的な雨水排水用
• 細目（15～20mm間隔）：落葉や小石の流入防止が必要な箇所

細目グレーチングは、普通目と比較して20～30％程度重量が増加するため、施工時の取扱いに注意が必要です。

 

特殊環境対応仕様
特殊な環境条件では、以下の仕様変更が必要となる場合があります。

• 海岸地域：ステンレス製グレーチング（塩害対策）
• 化学工場周辺：耐薬品性樹脂コーティング仕様
• 重車両通行路：補強リブ追加仕様

これらの特殊仕様では、標準寸法に対して補強材の追加により若干の寸法変更が生じる場合があるため、発注時には詳細仕様の確認が重要です。

 

コンクリート桝蓋の施工時寸法精度管理手法

コンクリート桝蓋の性能を最大限発揮するためには、施工時の寸法精度管理が極めて重要です。特に近年の品質管理基準の厳格化により、従来以上の精度が求められています。11
寸法許容差の管理基準
JIS規格に基づく桝蓋の寸法許容差は以下の通りです。

• 外形寸法：±5mm以内
• 厚さ寸法：±3mm以内
• 重量：表示重量の±5%以内
• 平面度：1m当たり3mm以内

これらの基準を逸脱した製品は、設置後の不具合の原因となるため、受入検査時の厳格なチェックが必要です。

 

設置時の寸法調整技術
実際の施工現場では、桝本体と蓋の寸法に若干の差異が生じる場合があります。この際の調整手法として以下が有効です。

• モルタル調整層：1～3mm程度の微調整
• ゴムパッキン：密着性向上と寸法吸収
• 金属製調整リング：大きな寸法差への対応

季節変動による寸法変化対策
コンクリート製品は温度変化による寸法変動があり、特に以下の点に注意が必要です。

• 夏季：熱膨張により約0.1～0.2%の寸法増加
• 冬季：収縮により設置時より寸法減少
• 凍結地域：凍上による桝本体の変形リスク

これらの変動を考慮し、設置時には適切な遊び寸法を確保することが重要です。

 

品質管理チェックリスト
施工現場での品質管理には、以下のチェック項目を標準化することを推奨します。
✅ 蓋寸法の実測確認（外径・厚さ・重量）
✅ 桝本体受け面の水平度確認
✅ 設置後の平面度・水密性確認
✅ 荷重試験による安全性確認
✅ 維持管理用ツールでの開閉確認
デジタル計測技術の活用
最新の施工現場では、レーザー計測器やデジタルキャリパーを活用した高精度計測が標準となりつつあります。これにより従来の巻尺計測では困難だった±1mm以内の精度管理が可能になっています。

 

特に大型桝（600mm以上）では、わずかな寸法誤差が大きな施工不良につながるため、デジタル計測による客観的な品質管理が重要です。

 

また、計測データの電子記録化により、施工履歴の追跡可能性も向上し、将来の維持管理時における貴重な基礎データとして活用できます。

 

現場での寸法精度管理は、単なる品質確保だけでなく、長期的な構造物の安全性と機能性を左右する重要な工程として位置づけ、適切な管理体制の構築が求められています。