皿ネジザグリ寸法一覧表と加工規格完全ガイド

皿ネジザグリ寸法一覧と加工規格

皿ネジザグリ加工の基本寸法表

皿ネジのザグリ加工において最も重要なのは、JIS B 1017:2008「皿頭ねじ用皿穴の形状」に基づいた正確な寸法です。以下は建築現場でよく使用される皿ネジサイズの基本寸法表です。

 

ねじの呼び径	穴径(φd)	皿径(φDc)	皿深さ(t)	最小板厚
M2	2.4	4.4	1.2	1.2mm以上
M2.5	2.9	5.5	1.35	1.5mm以上
M3	3.4	6.3	1.55	1.75mm以上
M3.5	3.9	8.2	2.25	2.0mm以上
M4	4.5	9.4	2.55	2.3mm以上
M5	5.5	10.4	2.58	2.8mm以上
M6	6.6	12.6	3.13	3.4mm以上
M8	9.0	17.3	4.28	4.4mm以上
M10	11.0	20.0	4.65	5.7mm以上

この寸法表は、皿ネジの頭部が材料表面と面一になるように設計されています。皿角度は90度が標準で、アメリカ規格では80度となることもあります。

 

穴径は皿ネジの軸径よりも若干大きく設定されており、これにより組み立て時のクリアランスを確保しています。皿径は皿ネジの頭部径に対応し、皿深さは皿ネジの皿部厚みと密接に関係しています。

 

実際の加工では、使用する皿ネジの実寸を確認し、必要に応じて微調整を行うことが重要です。特に精密加工が求められる建築金物では、0.1mm単位での調整が品質を左右します。

 

皿ネジM3～M6の詳細寸法規格

建築現場で最も頻繁に使用されるM3からM6サイズの皿ネジについて、詳細な寸法規格を解説します。これらのサイズは建築金物、内装工事、設備工事などで幅広く活用されています。

 

M3皿ネジの詳細寸法：

• ねじピッチ：0.5mm
• 十字穴番号：2番
• 皿径（dk）：6.0mm（基準寸法）
• 皿厚（k）：1.75mm
• 皿もみ角度：90度
• 推奨ザグリ径：6.3～7.0mm
• 推奨穴径：3.4mm

M3皿ネジは軽量建築金物や薄板金工事でよく使用されます。コンセントプレートの固定や軽量鉄骨の接合部品などに適用されます。

 

M4皿ネジの詳細寸法：

• ねじピッチ：0.7mm
• 十字穴番号：2番
• 皿径（dk）：8.0mm（基準寸法）
• 皿厚（k）：2.3mm
• 推奨ザグリ径：8.6～9.4mm
• 推奨穴径：4.5mm

M4は建築現場で最も汎用性の高いサイズで、建具金物、設備機器の取付、内装パネルの固定などに幅広く使用されています。

 

M5皿ネジの詳細寸法：

• ねじピッチ：0.8mm
• 十字穴番号：2番
• 皿径（dk）：10.0mm（基準寸法）
• 皿厚（k）：2.8mm
• 推奨ザグリ径：10.4～11.4mm
• 推奨穴径：5.5mm

M6皿ネジの詳細寸法：

• ねじピッチ：1.0mm
• 十字穴番号：3番
• 皿径（dk）：12.0mm（基準寸法）
• 皿厚（k）：3.4mm
• 推奨ザグリ径：12.6～13.8mm
• 推奨穴径：6.6mm

これらの寸法は製造メーカーによって若干の差異があるため、実際の施工では現物合わせによる確認が重要です。特に見た目を重視する内装工事では、皿ネジの頭部が完全に埋まり、かつ深すぎない適切な深さでの加工が求められます。

 

皿ネジザグリ穴径と板厚の関係

皿ネジのザグリ加工において、板厚と皿ネジの皿厚（k寸法）の関係は施工成功の鍵となります。この関係を正しく理解していないと、皿ネジが取り付けできない、または強度不足による施工不良が発生します。

 

板厚不足の問題点：
皿ネジの皿厚が使用する板材の厚みを超えると、以下の問題が発生します。

• 皿ネジの頭部が材料表面から突出する
• ザグリ加工時に材料を貫通してしまう
• 接合強度が確保できない
• 見た目の美観が損なわれる

対処方法：
板厚が不足する場合の対処方法として、以下の手法が実用されています。

• 面取り加工：取り付け相手側に面取り加工を施す
• 座ぐり加工：相手側材料にも座ぐり加工を行う
• 皿ネジサイズの変更：より小さなサイズの皿ネジに変更
• 板厚の見直し：設計段階での板厚変更

実用的な板厚計算式：
安全な板厚 = 皿ネジの皿厚 + 0.5mm（余裕代）
例：M4皿ネジ（皿厚2.3mm）を使用する場合
必要板厚 = 2.3mm + 0.5mm = 2.8mm以上
この計算により、加工誤差や材料の個体差を考慮した安全な設計が可能になります。

 

材料別の注意点：

• アルミ材：柔らかいため、加工時の変形に注意
• ステンレス材：硬度が高く、切削工具の選定が重要
• 鉄材：錆防止のため、加工後の防錆処理が必要
• 樹脂材：熱による変形を避ける低速加工が推奨

建築現場では、これらの材料特性を考慮した加工条件の設定が品質確保につながります。

 

皿ネジザグリ図面指示の実務ポイント

建築図面における皿ザグリの指示方法は、JIS B 0001:2019「機械製図」で規定されていますが、実務では旧JISと新JISが混在している状況です。正確な図面指示により、加工ミスと手戻りを防止できます。

 

新JIS（2019年改訂）による図面指示：
皿ザグリの記号表示では、以下の順序で寸法を記載します。

○穴径 ⌒皿径×皿深さ
例：○4.5 ⌒9.4×2.5

この表示方法により、穴径4.5mm、皿径9.4mm、皿深さ2.5mmのザグリ加工を指示します。

 

旧JISによる図面指示：
従来の表示方法では、断面図や詳細図での寸法記入が一般的でした。

• 皿径寸法の明記
• 皿角度（通常90°）の記載
• 穴径の指定
• 皿深さまたは板厚との関係の明示

実務での推奨記載事項：
図面には以下の情報を明記することで、加工精度が向上します。

• 使用皿ネジの規格：「M4皿ネジ使用」
• 材質指定：「SUS304」「SPHC」など
• 表面処理：「三価クロメート」「アルマイト」など
• 公差指定：「±0.1」「±0.05」など

加工業者との連携ポイント：

• 図面と併せて使用する皿ネジの現物支給
• 試し加工による寸法確認の実施
• 量産前の立会検査
• 加工条件（回転数、送り速度）の記録・共有

これらの連携により、初回から適切な品質の加工が実現できます。

 

CADソフトでの作図注意点：

• ザグリ加工の3D表示確認
• 断面図での寸法整合性チェック
• 部品表との皿ネジ規格整合性確認
• 組立図での干渉チェック

現代の建築設計では、BIMソフトウェアでの3D確認により、設計段階での問題発見が可能になっています。

 

皿ネジザグリ加工の失敗防止技術

建築現場での皿ザグリ加工において、よく発生する失敗とその防止技術について、実務経験に基づいた対策を解説します。これらの技術により、手戻り工事と材料損失を大幅に削減できます。

 

頻発する失敗パターンと対策：
1. 皿径の過大加工

• 原因：カウンターシンクの摩耗、回転数過多
• 対策：工具の定期交換、適正回転数の設定（材料別に300-800rpm）
• 検査方法：現物皿ネジでの嵌合確認

2. 皿深さの不均一

• 原因：機械の振動、材料の固定不良
• 対策：剛性の高い治具使用、材料の確実な固定
• 測定方法：深さゲージでの全数検査

3. 穴位置のずれ

• 原因：ケガキ線の不正確、ドリルガイドの精度不足
• 対策：高精度ドリルガイドの使用、座標測定機での位置確認
• 許容差：建築金物では±0.5mm以内

加工条件の最適化：
材料別の推奨加工条件を以下に示します。
アルミ材（A5052、A6061）：

• 回転数：400-600rpm
• 送り速度：0.1-0.2mm/rev
• 切削油：水溶性切削油使用

ステンレス材（SUS304、SUS316）：

• 回転数：200-400rpm
• 送り速度：0.05-0.1mm/rev
• 切削油：硫黄系切削油推奨

鉄材（SPCC、SPHC）：

• 回転数：300-500rpm
• 送り速度：0.1-0.15mm/rev
• 切削油：鉱物油系切削油

品質確保のための検査体制：

• 初品検査：ロット最初の3個を全寸法測定
• 工程内検査：50個に1個の抜き取り検査
• 最終検査：現物皿ネジでの嵌合試験

工具管理と保守：

• カウンターシンクの刃先摩耗チェック（50個加工毎）
• 切削条件記録の保管
• 加工精度データの蓄積と分析

これらの失敗防止技術により、建築現場での皿ザグリ加工品質が格段に向上し、後工程での問題発生を未然に防ぐことができます。特に大型建築プロジェクトでは、これらの管理手法が工期短縮とコスト削減に直結します。