タラップ寸法基準一覧と建築金物規格詳細

タラップ寸法基準一覧

タラップ標準寸法と間隔基準

建築現場におけるタラップの寸法は、使用者の安全性と利便性を考慮して標準化されています。

 

間隔寸法の基準

• 踏み桟間隔：300mm～350mm
• 幅寸法：400mm前後
• 最小幅：350mm（緊急時対応考慮）
• 最大幅：450mm（大型設備対応）

この間隔寸法は、成人男性の平均的な歩幅と足のサイズを基に設定されており、登降時の安全性を確保する重要な要素です。狭すぎると足をかけにくく、広すぎると登降が困難になるため、この範囲での設計が推奨されています。

 

芯々寸法と外々寸法の違い
タラップの寸法表記には「芯々（しんしん）」と「外々（そとそと）」の2種類があります。芯々寸法はパイプの中心から中心までの距離を指し、多くの製品カタログで採用されています。一方、外々寸法は外形から外形までの実際の占有スペースを示すため、設置場所の検討時に重要となります。

 

設計図面では芯々寸法での指定が一般的ですが、施工現場では外々寸法での確認も必要です。特に狭小部での設置では、この違いが設置可否を左右することもあります。

 

建築金物としてのパイプ径規格

タラップに使用されるパイプの径は、構造的な強度要件と施工性を両立させるために規格化されています。

 

標準パイプ径の選定基準

• Φ25mm：短尺タラップ（3m未満）
• Φ32mm：中尺タラップ（3～6m）
• Φ34mm：長尺タラップ（6m以上）
• Φ48.6mm：特殊用途（塔屋など）

これらのパイプ径は、日本工業規格（JIS）に基づいて標準化されており、強度計算にも対応しています。特に建築基準法における構造計算では、これらの標準径での耐力値が設定されているため、設計時の検討が容易になります。

 

肉厚による強度の違い
同じ径でも肉厚によって耐力は大きく変わります。一般的な仕様では以下のような組み合わせが使用されます。

• Φ34×2.0t：標準仕様（STP-34シリーズ）
• Φ19×2.0t：踏み桟部分
• FB5×50：支持材フラットバー

この組み合わせにより、必要な強度を確保しながらコストバランスを最適化しています。特に踏み桟部分は直接荷重を受けるため、適切な径の選定が重要です。

 

設計荷重は一般的に1平方メートル当たり2.9kN（約300kg/㎡）で設定されており、この値を基に必要なパイプ径を算出します。

 

背かご設置基準と安全規則

タラップの背かご（安全ガード）は、労働安全衛生規則に基づいて設置基準が定められています。

 

法的設置基準

• 高さ2m以上：背かご設置義務
• 高さ5m以上：中間踊り場設置推奨
• 垂直高さ30m以上：中間踊り場設置義務

背かごの構造基準として、以下の要件が定められています。

• 背面からの距離：150mm以上200mm以下
• 手すり高さ：1100mm以上
• 中桟設置：550mm位置
• 開口部：設置禁止

背かごの材質と仕上げ
背かごの材質は本体と同様にステンレス製が主流で、特にSUS304が標準仕様となっています。仕上げはヘアーライン（HL）仕上げが多く採用されており、耐候性と美観の両立を図っています。

 

背かごの重量は安全性に直結するため、適切な支持構造の設計が必要です。例えば、6段タラップの場合、背かご重量は約18.6kgとなり、これを支持する躯体側の補強が重要になります。

 

特に既存建物への後付け設置では、躯体の耐力確認と必要に応じた補強工事が必要となります。設計段階での構造検討を怠ると、施工時に大幅な変更が必要となる場合があります。

 

ステンレス材質と仕上げ規格

建築用タラップの材質は、耐候性と耐久性を考慮してステンレス鋼が標準となっています。

 

材質規格の選定基準

• SUS304：一般環境用（標準仕様）
• SUS316：海岸地域・工場環境用
• SUS430：コスト重視仕様
• 溶融亜鉛めっき鋼：経済仕様

SUS304HL（ヘアーライン仕上げ）が最も多く採用されており、防錆性能と美観のバランスが優れているためです。特に屋外設置では、塩害や酸性雨への耐性が重要となります。

 

表面仕上げの種類と特徴

• HL（ヘアーライン）：標準仕上げ、美観性良好
• #400バフ研磨：高級仕上げ、メンテナンス性向上
• 2B仕上げ：経済仕様、工場内部用
• 電解研磨：最高級仕上げ、クリーンルーム用

仕上げの選定は設置環境と予算を考慮して決定します。特に食品工場や医療施設では、電解研磨仕上げが要求される場合があります。

 

溶接部の品質管理
ステンレス製タラップでは、溶接部の品質が製品寿命を左右します。特に丸鋼と平鋼の取り合い部分は全周すみ肉溶接が標準となっており、溶接後の仕上げ処理も重要な工程です。

 

現場溶接は原則として禁止されており、工場での完全加工品として納入されます。これにより品質の均一化と施工期間の短縮を実現しています。

 

タラップ設置高さと法的基準の実務対応

タラップの設置高さには、建築基準法と労働安全衛生規則の両方が関係しており、実務では複合的な検討が必要です。

 

設置高さの法的基準

• 屋内・屋上：最下段踏み桟を床面から800mm
• 屋外（屋上除く）：最下段踏み桟をGL+2000mm
• 緊急時対応：GL+2500mm以上は特別な検討要

この基準は防犯上の配慮と緊急時のアクセス性を両立させるために設定されています。特に屋外設置では、不法侵入防止のために2m以上の高さが要求されます。

 

特殊環境での設置基準
工場や特殊施設では、標準基準に加えて以下の配慮が必要です。

• 化学工場：耐薬品性材質の選定
• 食品工場：洗浄配慮設計
• 発電所：耐震性能の向上
• 港湾施設：塩害対策の強化

これらの環境では、標準仕様での対応が困難な場合があり、特注品での対応が必要となることが多いです。

 

メンテナンス計画との関連
タラップの設置高さは、将来のメンテナンス計画にも影響します。高所作業では足場の設置や高所作業車の使用が必要となるため、アクセス性を考慮した設置計画が重要です。

 

特に定期点検が必要な設備へのアクセス用タラップでは、点検頻度と作業効率を考慮した高さ設定が求められます。また、冬期の凍結や夏期の高温時の使用も考慮し、滑り止め対策や遮熱対策も検討する必要があります。

 

法的基準を満たすだけでなく、実際の運用面での安全性と効率性を両立させることが、優れたタラップ設計の要件となっています。