M12ボルト寸法一覧と規格表で選び方

M12ボルト寸法一覧

M12ボルト基本寸法と規格表の詳細

M12ボルトはJIS B 1180規格に基づいて製造されており、建築現場では最も使用頻度の高いボルトの一つです。基本的な寸法は以下の通りです。
主要寸法一覧

• 軸径(ds): 12mm（許容差: 0 -0.25mm）
• 対辺距離(s): 19mm（許容差: 0 -0.8mm）
• 対角距離(e): 21.9mm（約）
• 頭部厚さ(k): 8mm（許容差: 各種）
• ねじピッチ: 並目1.75mm、細目1.25mm

これらの寸法は建築構造物の安全性に直結するため、JIS規格では厳格な許容差が定められています。特に対辺距離19mmは、工具選定の重要な基準となる数値です。

 

意外に知られていない事実として、M12ボルトには「小形六角ボルト」という規格も存在し、この場合の対辺距離は17mmとなります。通常の六角ボルトと混同しやすいため、現場での確認が重要です。

 

材質と強度区分

• 鋼・合金鋼: 4.8、8.8、10.9、12.9
• ステンレス鋼: A2-50、A4-50

M12ボルト対辺距離と工具選定の重要性

M12ボルトの対辺距離は用途によって異なる規格が存在します。これは現場作業員が最も注意すべき点の一つです。
対辺距離の種類と用途

• 標準六角ボルト: 19mm（JIS B 1180）
• 小形六角ボルト: 17mm（省スペース用途）
• ハイテンションボルト: 22mm（高強度接合用）

工具選定においては、18mmのスパナでは標準的なM12ボルト（19mm）に適合しないため、作業効率の低下や工具の破損につながる可能性があります。一方で、モノタロウなどの産業資材販売会社では、18mm表記のM12ボルト製品も流通しており、メーカーや規格による違いを理解することが重要です。

 

推奨工具サイズ

• 19mmスパナ/ソケット: 標準M12ボルト用
• 17mmスパナ/ソケット: 小形M12ボルト用
• 22mmスパナ/ソケット: ハイテンションM12ボルト用

現場では複数サイズの工具を常備し、ボルトの実測確認を行うことで作業の安全性と効率性を確保できます。

 

M12ボルトピッチと呼び径の種類による使い分け

M12ボルトのねじピッチには並目と細目の2種類があり、用途に応じた適切な選択が求められます。
ねじピッチの特徴

• 並目（1.75mm）: 一般構造用、標準的な締結力
• 細目（1.25mm）: 精密機械、薄板接合、振動対策

並目ピッチは建築現場で最も多用される規格で、十分な締結力と作業性を兼ね備えています。一方、細目ピッチは同じ回転角度でより細かい調整が可能で、精密な位置決めが必要な箇所や、薄い材料の接合に適用されます。

 

興味深い事実として、細目ピッチは同じ締結力でも軸力のばらつきが少なく、重要構造部材の接合において優れた性能を発揮します。しかし、ねじ山が細かい分、損傷リスクも高くなるため、取り扱いには注意が必要です。

 

用途別推奨ピッチ

• 鉄骨構造: 並目1.75mm（標準）
• 機械設備取付: 細目1.25mm（推奨）
• 薄板金工事: 細目1.25mm（必須）
• 仮設工事: 並目1.75mm（標準）

M12ボルト許容差と品質管理基準

建築現場におけるM12ボルトの品質管理では、JIS規格で定められた許容差の理解が不可欠です。これらの数値は構造安全性に直結するため、現場監督者は必ず把握しておくべき内容です。

 

主要部位の許容差

• 軸径(ds): 基準寸法12mm、許容差0 -0.25mm
• 対辺距離(s): 基準寸法19mm、許容差0 -0.8mm
• 頭部厚さ(k): 基準寸法8mm、許容差±0.25mm
• ねじ長さ(l): 長さ区分により±0.5～±1.8mm

特に注目すべきは、軸径の許容差が「マイナス公差のみ」である点です。これは確実な嵌合を保証するための設計思想で、穴径との関係で過度な締まりを防止しています。

 

品質管理のポイント

• 受入れ検査での寸法確認
• 表面処理（ユニクローム、ステンレス等）の適合性
• 強度区分マーキングの確認
• 包装単位と数量の照合

意外に見落とされがちな点として、ボルトの長さ許容差は呼び径とねじ長さの組み合わせで決まることです。M12×50mmと M12×200mmでは同じボルトでも許容差が異なるため、長尺ボルトの使用時は特に注意が必要です。

 

M12ボルト材質と強度区分の選択指針

建築用途におけるM12ボルトの材質選択は、使用環境と要求性能により決定されます。適切な材質選択により、構造物の長寿命化とメンテナンス性の向上が実現できます。

 

主要材質の特徴

• 炭素鋼（強度区分4.8）: 一般構造用、コスト重視
• 合金鋼（強度区分8.8）: 重要構造部材、バランス型
• 高強度鋼（強度区分10.9）: 高荷重部位、高性能要求
• ステンレス鋼（A2-50）: 耐食性重視、長寿命化

強度区分の数字は引張強度と降伏強度の関係を表しており、例えば「8.8」は引張強度800N/mm²、降伏強度640N/mm²（800×0.8）を意味します。

 

環境別推奨材質

• 屋内一般部: 炭素鋼4.8（ユニクローム処理）
• 屋外露出部: ステンレスA2-50または溶融亜鉛めっき
• 海岸地域: ステンレスA4-50（耐塩害性）
• 高温環境: 耐熱ステンレス（特殊仕様）

現場で見落とされがちな重要な情報として、ステンレスボルトは磁性の有無で材質判別が可能です。A2系（SUS304相当）は非磁性、A4系（SUS316相当）も基本的に非磁性ですが、加工硬化により若干の磁性を示す場合があります。

 

表面処理の選択

• ユニクローム: 標準的な防錆処理、コスト効率良好
• 溶融亜鉛めっき: 高耐食性、屋外長期使用可能
• ダクロタイズド: 高耐食性、薄膜処理
• 無処理（生地）: 特殊用途、後処理前提

M12ボルトの選定において、初期コストだけでなく、メンテナンス費用やライフサイクルコストを考慮した総合的な判断が、建築プロジェクトの成功に繋がります17。特に重要構造部材への適用では、材質証明書の確認と施工記録の保管が法的要求事項となる場合があるため、現場管理者は十分な注意を払う必要があります。