アロジン1200 sdsと化成処理注意点

アロジン1200 sdsと化成処理

アロジン1200 sdsの入手と提出ルール

建築の現場や設備工事で「アロジン1200 sds」が必要になる場面は、元請の安全衛生提出書類、化学物質管理台帳、グリーン調達（RoHS/REACH）対応の3つが多いです。
ただし、アロジン1200のSDSは一般的な「誰でもWebからダウンロード」形式で出回っていないことがあり、処理業者に依頼すれば入手可能、という回答が実務上の近道として示されています。
つまり「部材を買っただけ」ではSDSが揃わず、表面処理を委託した会社（または薬剤の流通ルート）から書類を回してもらう運用になりがちです。
SDS提出で詰まりやすいポイントを、建築従事者向けに“段取り”としてまとめます。

・いつ必要か
・どこから入手するか
・どの粒度で提出するか
この3点を整理しておくと、上司チェックや協力会社とのやり取りが一気に楽になります。

参考）https://www.esco-net.com/wcs/escort/ItemFile/shiire_shohin/DF017/DF01757/DF0175779/DF0175779_DOC_SDS_JPN_INP(01).pdf
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現場で通りやすい依頼文の要点（メールでも口頭でも同じです）。

・「アロジン1200（#1200）」のSDS（最新版）を希望すること。
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・処理業者が保有しているSDSの提供可否を確認すること（入手経路が処理業者側で確保されることが多い）。
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・提出先（元請/施主/監督/安全書類システム）と提出期限を先に伝えること。

参考：SDSの入手が「処理業者に依頼すれば可能」と明記された情報（入手ルートの根拠）
アロジン1200のSDS入手に関する回答（処理業者に依頼で可能）

アロジン1200 sdsで読むべき有害性と応急措置

「SDSは提出用の紙」になりがちですが、事故が起きたときに役に立つのは、実はSDSの“応急措置”と“保護具”です。
一般的なSDSには、眼に入った場合の洗眼、飲み込んだ場合の対応、換気や保護具の着用などが具体的に書かれており、現場のKY（危険予知）にも転用できます。
特にミスト・粉じん・蒸気の吸入回避、保護手袋・保護眼鏡の着用、取扱い後の手洗いなどは、SDSに頻出する“基本だけど漏れやすい”要点です。
建築現場でありがちな「SDSに沿ってるつもりで沿ってない」例。

・屋外作業だから換気不要と決めつける（風向き次第で吸入リスクが上がる）。

参考）https://aimg.as-1.co.jp/c/65/1226/04/65122604msds.pdf
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・手袋はしているが、目の保護が弱い（飛沫・洗浄時の跳ね）。
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・飲食場所と作業場所の区分が曖昧（取扱い時の注意としてSDSでよく触れられる）。
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応急措置の整備で差がつくのは「数分間洗う」系の対応です。
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洗眼設備が遠い現場では、ポータブルの洗眼ボトルや給水の確保を、SDS提出とセットで段取りしておくと、指摘されにくくなります。
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アロジン1200 sdsと六価クロムとRoHS

建築の外装・金物・筐体などで表面処理を選ぶとき、アロジン#1000・#1200として流通している処理は「六価クロムを使った化成処理」で、皮膜に六価クロムが含有するためRoHS指令に対応できない、という整理がFAQとして示されています。
この点は、単に“環境に悪い”という話ではなく、施主仕様書やグリーン調達の提出資料（RoHS適合証明、非含有証明など）に直結します。
そのため、案件によっては三価クロム化成処理やノンクロム化成処理への切替が最初から前提になり、SDSだけでなく適合証明書や成分関連の提出が必要になることがあります。
実務での注意点は「設計段階での言葉の曖昧さ」です。

例えば図面や仕様に「アロジン処理」とだけ書かれていると、#1200相当（六価クロム系）を想定して話が進み、後でRoHS要求が出て揉めることがあります。

参考）アロジン1200のSDSは入手可能か？
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早い段階で「六価クロムの可否」「RoHS要求の有無」「代替（三価/ノンクロム）の可否」を確認しておくのが、安全書類の手戻りを減らします。
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参考：アロジン#1000・#1200は六価クロムでRoHS非対応、代替として三価/ノンクロムの説明（法規制・代替方針の根拠）
アロジン#1000/#1200（六価クロム）と代替（3価/ノンクロム）のFAQ

アロジン1200 sdsと化成処理の外観と取扱い注意点

アロジン（クロメート化成処理）は、塗装密着性や耐食性の下地として使われる一方、皮膜が柔らかく傷つきやすいので取り扱い注意、という実務的な注意が示されています。
また、包装紙などの選び方次第で転写や吸湿でシミになる可能性がある、という“現場で地味に困るトラブル”も挙げられています。
さらに、保管中は高温多湿を避け、製品同士の擦れ傷を防ぐ、といった保管・荷姿の注意点も公開資料として確認できます。
建築現場だと、搬入→仮置き→取り付け前の一時保管、という工程のどこかでキズやムラが入ります。

そこで、化成処理品を扱うときの最低限の運用例（現場で回せる粒度）を置いておきます。

・手袋の着用：指紋や汚れ移りを減らす（手触りの“癖”でつい素手になるのを防ぐ）。

参考）クロメート化成処理［アロジン/アルサーフ］ - 株式会社アー…
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・仮置きは直置きしない：段ボール、養生材、仕切りで擦れを抑える。

参考）http://www.sawa-mekki.co.jp/pdf/arojin.pdf
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・高温多湿を避ける：梅雨時期の仮置き場所を選ぶ（結露・吸湿の影響を避ける）。
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「意外と見落とされる」点として、化成皮膜は性能が高くても“薄い膜”であることが多く、現場の運搬・組立品質がそのまま外観品質に跳ね返ります。
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つまりSDSの範囲を超えますが、表面処理品は“材料”というより“半完成品”として扱う方が、手戻りを減らせます。
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アロジン1200 sdsを起点にした独自視点：現場書類と部材トレーサビリティ

検索上位は「SDSの入手」「六価クロム」「処理の説明」が中心ですが、建築従事者の実務で効くのは“どの部材に、どの処理がかかったか”を後追いできる形にすることです。
SDSは製品（薬剤）単位の情報であり、現場で問題になるのは部材単位の混在（同じ見た目の金物に、六価クロム系と三価系が混ざる等）なので、発注書・納品書・処理仕様・ロット情報をひも付ける運用が有効です。
この運用をしておくと、元請から「この部材のSDSと適合資料を出して」と言われた時に、処理業者に再確認すべき対象を即特定でき、提出遅延を防ぎやすくなります。
現場で実装しやすい“軽量トレーサビリティ”案（特別なシステム不要）。

・部材ラベルに「処理名（#1200相当等）」「発注番号」「納品日」を書く。
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・安全書類フォルダに「SDS」「適合証明（必要なら）」「発注書PDF」を同階層で置く。
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・仕様が曖昧な場合は、図面の備考に「六価クロム不可/可」まで明記して、後工程に伝える。
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“意外と効く小技”として、処理業者への問い合わせは「SDSください」だけでなく、「#1000/#1200の区別」「六価/三価」「RoHS要求あり/なし」を1行で添えると、回答の往復が減ります。
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SDSの入手可能性が処理業者依存になりやすい、という前提があるため、最初の質問設計がそのまま納期短縮になります。
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※このページで触れた「アロジン1200のSDSは処理業者に依頼で可能」という点、および「#1000/#1200は六価クロムでRoHS非対応」という点は、上記の公開FAQに基づいています。
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アズワン アルミ処理板A5052Pアロジン1200 /2-9851-02