バーリング寸法一覧｜建物金具選定の完全ガイド

バーリング寸法一覧

バーリング加工の基本寸法と計算方法

バーリング加工における寸法設計は、建物の金具や設備を正確に取り付けるために不可欠な技術知識です。バーリング加工とは、薄い金属板にネジ穴を開ける際に、穴の周囲を立ち上げてネジ山を確保する加工方法を指します。

 

基本的な寸法計算では、製品図面に示されたバーリング寸法（穴径と高さ）から下穴径を算出します。計算式はバーリング中心直径の面積から下穴径を求める方法が一般的で、材料の伸びを利用してフランジを成形するため、元の板厚の約70％まで薄くなることを考慮する必要があります。

 

不動産業務において重要なのは、電気設備のスイッチボックスや配管の固定金具など、建物に直接関わる部品の寸法精度です。バーリング加工により、溶接加工では困難な衛生面での配慮が必要な厨房設備や、コスト効率を重視する業務用機器の製造において、優れた性能を発揮します。

 

普通バーリング加工では、材料の板厚と同じ寸法でクリアランスを取って加工を行います。一方、しごきバーリング加工では、より精密な寸法管理が可能で、建物の重要な構造部分や安全性が要求される箇所に適用されます。

 

計算における注意点として、バーリングパンチ径と下穴径の比率確認が挙げられます。この比率が適切でない場合、完全な成形ができず、建物の安全性や機能性に影響を与える可能性があります。

 

材質別バーリング寸法表の読み方

建物用金具の選定において、材質別のバーリング寸法表を正確に読み取ることは極めて重要です。主要な材質として軟鋼、アルミニウム、ステンレス（SUS）があり、それぞれ異なる寸法基準が設定されています。

 

軟鋼の場合、M3タップでは板厚0.8mmで下穴径φ1.5、成形高さ1.5mmとなります。M4タップでは板厚1.0mmで下穴径φ1.5、成形高さ2.1mmが標準値です。M5タップになると板厚1.0mmで下穴径φ2.6、成形高さ2.4mmとなり、ネジサイズが大きくなるほど下穴径も比例して大きくなる傾向があります。

 

アルミニウム材質では、同じM3タップでも板厚0.8mmで下穴径φ1.7、成形高さ1.5mmとなり、軟鋼より若干大きな下穴径が必要です。これは材質の伸び特性の違いによるもので、アルミニウムの方が伸びやすい性質を持つためです。

 

ステンレス（SUS）材質は最も注意が必要で、バーリング径が加工後に縮む特性があります。そのため、バーリングチップは径がやや大きめのものを使用する必要があり、設計段階での寸法調整が不可欠です。

 

建物設備での実用例として、厨房のステンレス製作業台では、SUS304材を使用する場合、M4タップで板厚1.2mmなら下穴径φ2.4、成形高さ2.1mmが標準となります。一方、屋外設備のアルミ製カバーでは、同じ条件でも下穴径φ2.4、成形高さ2.1mmとなり、材質特性を考慮した選定が重要です。

 

建物設備で使用される標準バーリング寸法

建物設備におけるバーリング寸法の標準化は、施工効率と安全性の両面から重要な意味を持ちます。電気設備では、スイッチボックスやコンセントボックスの固定において、M3からM5のタップが頻繁に使用されます。

 

電気設備の標準寸法として、M3タップでは下穴径φ1.5、ピン径φ2.6が基本となります。配電盤や分電盤の取り付けでは、より強度が必要なM4タップ（下穴径φ2.0、ピン径φ3.4）やM5タップ（下穴径φ2.4、ピン径φ4.3）が選択されます。

 

空調設備では、ダクト接続部分や室外機の固定において、板厚1.2mm〜2.0mmの範囲でバーリング加工が施されます。M4タップの場合、板厚1.2mmで下穴径φ3.0、成形高さ2.4mmが標準的な寸法です。特に屋上設置の室外機では、風圧や振動に対する耐久性を考慮し、M6以上のより大きなタップサイズが採用されることもあります。

 

給排水設備においては、配管支持金具や点検口の取り付けでバーリング加工が活用されます。浴室やキッチンなど湿気の多い環境では、ステンレス材質でのバーリング加工が基本となり、M4タップで板厚1.5mmの場合、下穴径φ2.5、成形高さ2.6mmが標準寸法となります。

 

内装金具では、手すりやカーテンレールの取り付けにおいて、意匠性と機能性を両立させるバーリング寸法が重要です。特に高齢者施設や医療施設では、安全基準を満たすための強度確保が必須で、M5以上のタップサイズでの設計が推奨されます。

 

建物の外装材では、サイディングや金属パネルの固定において、風荷重や地震荷重に対応するバーリング寸法の選定が重要です。一般的にM4〜M6の範囲で、板厚2.0mm以上での施工が標準的です。

 

板厚別バーリング下穴径の選定基準

板厚に応じた適切なバーリング下穴径の選定は、建物の構造安全性と施工品質に直結する重要な要素です。板厚0.6mmから3.2mmまでの範囲で、各ネジサイズに対応した標準寸法が設定されています。

 

板厚0.8mmの薄板では、M3タップで下穴径φ1.5、成形高さ1.5mmが基本寸法となります。この板厚は主に内装材や軽量な設備カバーに使用され、過度な力を加えると変形リスクがあるため、慎重な寸法選定が必要です。M4タップでは下穴径φ1.3、成形高さ2.1mmとなり、M5以上は推奨されません。

 

板厚1.0mmは建物設備で最も汎用性の高い厚さで、M3からM5まで幅広く対応可能です。M3タップで下穴径φ1.6、M4タップで下穴径φ1.5、M5タップで下穴径φ2.6となり、電気設備のボックス類や軽量な機械設備の固定に適用されます。

 

板厚1.2mmでは、M3タップの下穴径がφ1.8に拡大し、より安定した成形が可能になります。M4タップではφ1.8、M5タップではφ3.0となり、成形高さも2.4mmまで確保できるため、中程度の荷重がかかる設備の固定に適しています。

 

板厚1.5mm以上になると、M6やM8といった大径タップにも対応可能となります。M6タップでは下穴径φ3.2、成形高さ3.0mm、M8タップでは下穴径φ3.6、成形高さ3.8mmが標準寸法です。この板厚は構造材や重量設備の固定において重要な役割を果たします。

 

板厚2.0mm以上の厚板では、建物の主要構造部分や重量機器の固定に使用されます。M5タップで下穴径φ3.4、M6タップで下穴径φ3.6、M8タップで下穴径φ4.5と、十分な強度を確保できる寸法設定となっています。

 

特に注意すべき点として、板厚3.2mmではM5以下のタップは使用できず、M6（下穴径φ3.8）またはM8（下穴径φ5.1）のみの対応となります。これは成形に必要な材料の流動性を確保するためで、無理な小径タップの使用は加工不良の原因となります。

 

不動産物件でのバーリング寸法選定の注意点

不動産物件における建物の用途や立地条件に応じたバーリング寸法の選定は、長期的な建物性能維持において極めて重要です。特に賃貸物件では、入居者の安全性確保と維持管理コストの抑制を両立させる寸法選定が求められます。

 

商業施設や店舗では、頻繁な設備変更に対応できる汎用性の高いバーリング寸法の採用が重要です。M4タップを基本として、板厚1.2mmでの施工を標準とすることで、看板設置や内装変更時の対応力を確保できます。また、厨房設備が入る店舗では、衛生基準を満たすステンレス材質でのバーリング加工が必須となり、材質による寸法差を考慮した設計が必要です。

 

オフィスビルでは、OAフロアや天井配線の支持金具において、将来の設備増設を見込んだバーリング寸法の選定が重要です。特に情報通信設備の急速な発達により、従来より大容量の配線が必要となる場合があり、M5以上のタップサイズでの設計余裕を確保することが推奨されます。

 

住宅系物件では、キッチンや浴室などの水回り設備において、湿気や結露に対する耐久性を考慮したバーリング寸法の選定が不可欠です。特に高層マンションでは、風圧による外装材の固定において、建築基準法に適合する強度計算に基づいたバーリング寸法の設定が法的に要求されます。

 

工場や倉庫などの産業用建物では、重量物の吊り下げや搬送設備の固定において、動荷重を考慮したバーリング寸法の選定が重要です。一般的にM6以上のタップサイズで、板厚2.0mm以上での施工が安全基準となります。

 

海岸部や工業地帯の物件では、塩害や化学物質による腐食を考慮し、ステンレス材質でのバーリング加工が基本となります。この場合、加工後の寸法変化を見込んだ設計調整が必要で、通常より0.1mm程度大きめの下穴径設定が推奨されます。

 

地震対策として、耐震設備の固定においては、建物の固有周期や地盤条件に応じたバーリング寸法の選定が重要です。特に免震建物では、免震装置との取り合い部分で精密な寸法管理が要求され、施工誤差を最小限に抑える品質管理体制が不可欠となります。