m8 ボルト寸法 一覧完全ガイド JIS規格対応

m8 ボルト寸法 一覧

M8ボルト基本寸法一覧表

M8ボルトの基本寸法は、建築現場で最も重要な情報の一つです。JIS B 1180に基づく正確な寸法データを以下の表にまとめました。

 

項目	記号	寸法(mm)	許容差
ねじの呼び径	d	8	-
ピッチ（並目）	P	1.25	-
ピッチ（細目）	P	1.00	-
二面幅	S	13	0/-0.25
対角距離	e	15	約
頭部の高さ	k	5.3	+0.15/-0.2
軸径	ds	8	0/-0.15

🔍 重要なポイント

• 二面幅13mmは工具選択の基準となる最重要寸法
• 対角距離15mmは六角形の角間距離
• 頭部高さ5.3mmは埋込み深さの計算に必要

M8ボルトのねじピッチには並目（1.25mm）と細目（1.00mm）の2種類があります。建築現場では並目が一般的ですが、精密な締結が必要な箇所では細目を使用することもあります。

 

M8ボルト半ねじと全ねじの寸法規格

M8ボルトの半ねじと全ねじの違いは、作業効率と締結強度に大きく影響します。以下の基準に従って適切に選択しましょう。

 

M8ボルトの全ねじ規格

• 首下22mm以下：全て全ねじ
• 首下25mm以上：半ねじが標準

M8ボルト半ねじのねじ部長さ計算式

• 首下129mm以下：ねじ径×2+6 = 8×2+6 = 22mm
• 首下130-219mm：ねじ径×2+12 = 8×2+12 = 28mm
• 首下220mm以上：ねじ径×2+25 = 8×2+25 = 41mm

首下長さ(mm)	ねじ部長さ(mm)	タイプ
20	20（全ねじ）	全ねじ
25	22	半ねじ
30	22	半ねじ
40	22	半ねじ
50	22	半ねじ
150	28	半ねじ

⚡ 現場での使い分けのコツ

• 薄板の締結：全ねじを選択
• 厚材の締結：半ねじで締結部分の調整が容易
• コンクリートアンカー：半ねじで埋設深さを調整

M8ボルト材質と強度区分一覧

M8ボルトの材質選択は使用環境と要求強度によって決定されます。建築現場で使用される主な材質と強度区分を詳しく解説します。

 

鋼製M8ボルトの強度区分

• 4.8：一般構造用（引張強度400N/mm²）
• 8.8：中強度用（引張強度800N/mm²）
• 10.9：高強度用（引張強度1000N/mm²）
• 12.9：超高強度用（引張強度1200N/mm²）

ステンレス製M8ボルトの強度区分

• A2-50：オーステナイト系（SUS304相当）
• A4-50：オーステナイト系（SUS316相当）

材質	強度区分	用途例	耐食性
炭素鋼	4.8	一般建築金物	○
炭素鋼	8.8	構造用鉄骨	○
合金鋼	10.9	高力ボルト	△
SUS304	A2-50	外装・湿潤環境	◎
SUS316	A4-50	海岸・化学工場	◎◎

🔧 材質選択の実務ポイント

• 屋内一般用：4.8または8.8の炭素鋼
• 屋外露出部：A2-50ステンレス鋼
• 塩害地域：A4-50ステンレス鋼
• 高荷重部位：10.9合金鋼

建築現場での材質選択では、初期コストだけでなくメンテナンス性も考慮することが重要です。特に交換困難な箇所では、高耐食性材料の選択が長期的にコスト削減につながります。

 

M8ボルト作業工具対応と締付トルク

M8ボルトの適切な締付けには、正しい工具選択と締付トルクの管理が不可欠です。現場での作業効率と品質確保のための詳細なガイドラインをお示しします。

 

M8ボルト対応工具一覧

• スパナ：13mm
• ボックスレンチ：13mm
• ソケット：13mm（6角・12角）
• 電動インパクト用ソケット：13mm
• ラチェットハンドル用ソケット：13mm

M8ボルト推奨締付トルク値

強度区分	締付トルク(N・m)	締付トルク(kgf・m)	用途
4.8	15-18	1.5-1.8	一般締結
8.8	25-30	2.5-3.0	構造用締結
10.9	35-42	3.5-4.2	高力締結
A2-50	20-25	2.0-2.5	ステンレス用

⚙️ 締付け作業の品質管理ポイント

• トルクレンチによる管理で締付不足・過締付防止
• ワッシャー使用で座面の保護と荷重分散
• 段階締めで均等な締付力の確保
• 温度変化を考慮した再締付けの検討

電動工具使用時の注意事項
インパクトドライバー使用時は、最終締付けを手動で行うことで適切なトルク管理が可能になります。特にM8×1.00（細目）の場合は、過度な締付けによるねじ山損傷に注意が必要です。

 

M8ボルト選定の現場実務ノウハウ

建築現場でのM8ボルト選定には、図面には記載されない実務的な判断基準があります。経験豊富な職人が実践している選定ノウハウを体系化しました。

 

取付対象別M8ボルト選定指針
🏗️ 鉄骨工事での選定

• H鋼フランジ締結：M8×25（半ねじ）、強度区分8.8
• 小梁取付：M8×30（半ねじ）、平ワッシャー併用
• ブレース取付：M8×35（半ねじ）、スプリングワッシャー併用

🧱 コンクリート工事での選定

• あと施工アンカー：M8×80-100、ケミカルアンカー推奨
• 埋込みアンカー：M8×150以上、半ねじ規格
• 型枠固定：M8×50-70、再利用性重視で並目ねじ

🪟 建具工事での選定

• アルミサッシ固定：M8×40-50、A2-50ステンレス
• カーテンウォール：M8×60、A4-50ステンレス（高層建築）
• 手すり取付：M8×70、構造計算に基づく強度区分選択

環境条件による材質選定の判断基準

設置環境	推奨材質	耐用年数目安	メンテナンス頻度
屋内乾燥環境	炭素鋼4.8-8.8	20-30年	5年毎点検
屋外一般環境	溶融亜鉛めっき	15-25年	3年毎点検
海岸から500m以内	SUS316(A4-50)	30-50年	2年毎点検
化学工場・プール	SUS316L	20-40年	1年毎点検

💡 コスト最適化のための選定戦略

• 初期コストと維持管理コストの総合評価
• 交換容易性を考慮した材質グレード設定
• 同一現場での材質統一による在庫管理効率化
• 施工性を重視した長さ設定（余長5-10mm確保）

よくある選定ミスとその対策
建築現場でよく発生するM8ボルト選定ミスには、「強度過多による不経済」「耐食性不足による早期劣化」「長さ不足による締結不良」があります。これらを防ぐためには、使用環境の十分な調査と将来的なメンテナンス計画の策定が重要です。

 

特にリノベーション工事では、既存構造物との材質的適合性も考慮する必要があります。異種金属接触による電食を防ぐため、既存ボルトと同等以上の耐食性を持つ材質を選択することが推奨されます。

 

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