丸のみ種類 形状 号数 用途 研ぎ方 選び方

丸のみ種類と基本の考え方

丸のみ種類と代表的な形状

丸のみ種類の理解のためには、まず「刃先の形」と「首元の形」がどう違うかを押さえるのが近道です。
一般的な丸のみには、U字に近い深丸型、やや浅めの浅丸型、ほぼ平に近い外丸・内丸などがあり、同じ号数でも刃のアールが違うだけで仕上がりの底面はまったく別物になります。
丸のみ種類のうち深丸型は、ほぞ穴の角を多少残しながらも底をしっかりさらいたい場面でよく使われ、浅丸型は仕口の「底さらい」や溝の仕上げで、平のみでは届きにくい微妙なRをつけたいときに重宝されます。

外丸・内丸の丸のみ種類は、曲面の面取りや化粧垂木の鼻先の整形など、意匠性の高い加工作業で差が出やすく、宮大工や数寄屋大工のような専門職ほど種類を細かく使い分ける傾向があります。

あまり知られていないポイントとして、同じ丸のみ種類でも古い和のみは西洋式に比べて刃肉が厚く、腰があるので、堅木の梁や桁の加工に強い反面、研ぎに時間がかかるという特徴があります。

逆に、近年出回っている量産の丸のみ種類は刃肉が薄く、研ぎは楽な一方で連続した叩き作業には向かない製品もあるため、建築従事者は「研ぎやすさ」と「粘り」のバランスを現場ごとに見極める必要があります。

参考）https://daiku-dougu.jp/nomi-togikata.html
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丸のみの基本構造や種類のイメージを把握するには、宮大工が実際にのみを手に取り説明している動画などを一度視聴して、刃の断面や使用シーンをセットで覚えると理解が早まります。

また、丸のみ種類ごとに柄の形や長さにも違いがあり、叩き主体か突き主体かによって設計が変わるため、見た目よりもまず「作業姿勢」に合うものを選ぶことが、長時間作業での疲労軽減という面では意外と重要です。

丸のみの基本構造と種類解説に役立つ実演動画。宮大工が深丸・浅丸などを実際に研ぎながら特徴を説明している。

【宮大工】プロの職人が教えるのみの研ぎ方

丸のみ種類と号数・サイズの考え方

丸のみ種類を選ぶうえでよく迷うのが「号数」と「刃幅」の関係で、実際のところ現場では細かな刻印よりも、仕口の寸法に対して何本の丸のみを持つかが重要です。
伝統的な和のみではミリ表示ではなく号数で呼ぶ場面もあり、感覚的には編み物の棒針の号数と似ていて、数字が大きいほど太くなるという理解でおおむね問題ありません。
例えば、柱のほぞ穴加工では、ほぞ幅より少し狭い丸のみ種類を選んで正確に穴を立てたあと、仕上げに浅丸や平のみで微調整するという工夫がよく見られます。

鴨居や敷居の溝加工では、用途に応じて6mm・9mm・12mmといった細かいサイズ違いの丸のみを数本揃え、材の狂いを見ながら選択することで、後の建付け調整がかなり楽になります。

あまり知られていませんが、丸のみ種類の号数や刃幅は「砥石との相性」も無視できず、極端に幅の広い丸のみを狭い砥石だけで研ごうとすると、砥石の中央が早くえぐれて平面が保てなくなります。
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結果として、刃先がわずかに丸刃になり、ほぞ穴の底が微妙に丸くなってしまうため、大工道具専門店では丸のみの幅に合わせて砥石幅を選ぶ、あるいは砥石を複数使い分けるというアドバイスをすることもあります。
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サイズ選定では、建築図面上の寸法だけでなく、実際の材の含水率やクセも考慮し、「少し小さめの丸のみで確実に仕口を出してから微調整する」という保守的なスタイルを取るほうが、クレームや手直しは圧倒的に少なくなります。

そのため、若手の建築従事者ほど「万能な一本」を探すのではなく、よく使う寸法を中心に丸のみ種類を3～5本のセットで管理し、自分なりの“基準サイズ”を早めに決めておくと道具選びが安定します。

丸のみ種類ごとの用途と選び方の実務

丸のみ種類を現場で使い分けるときは、「荒取り」「中仕上げ」「化粧仕上げ」という三段階で考えると、道具選択の迷いがぐっと減ります。
荒取り用にはやや厚みがあり、欠けても研ぎ直して使える粘りのある鋼材の丸のみ種類を充て、中仕上げでは浅丸を使って底のレベルを整え、最後に化粧面のみ内丸や外丸で見える部分のラインを決めるという流れです。
建築現場で頻出する用途としては、以下のような組み合わせが典型的です。

• ほぞ穴加工：深丸の丸のみ種類＋平のみで角出し
• ホゾの肩の微調整：浅丸＋小幅の平のみ
• 化粧梁の鼻隠し加工：外丸の丸のみ種類でアール出し
• 和室の造作（床の間・長押）：内丸で柔らかいRをつけつつ、浅丸で段差調整

住宅の在来工法では、電動ルーターやホゾ取り機が主役になりつつありますが、仕上げや細部の調整では依然として丸のみ種類の出番が多く、特に既存住宅の改修現場では「電動が使えない狭い場所」で丸のみが頼りになります。maruko-h+1​
また、文化財建造物や社寺建築のように、現場での微妙な調整が多い案件では、一本ずつ性格の違う丸のみ種類を長年使い込むことで、職人ごとの「癖」が建物に反映されるのも興味深い点です。

参考）https://www.bunka.go.jp/seisaku/bunkazai/rekishibunka/pdf/r1392234_01.pdf
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あまり語られない実務上のコツとして、丸のみ種類を選ぶ際に「柄の材質」と「環境条件」を一緒に考えると、長期的な作業性が変わります。

湿気の多い現場で長時間叩くなら、硬すぎない柄材のほうが手首への負担が少なく、逆に工場内での突き作業主体なら、節の少ない硬めの柄でしっかりとした感触を優先する、といった選び方が有効です。

丸のみの用途と選び方の実例に近いシチュエーションを見たい場合、社寺建築会社の施工事例や技術紹介ページがヒントになります。

白鳳社寺株式会社 社寺建築の技術紹介

丸のみ種類と研ぎ方・メンテナンスの注意点

丸のみ種類に関係なく、刃物としての性能を引き出すには研ぎ方が最重要で、宮大工クラスの職人は「切れない丸のみは現場に持ち込まない」というほど研ぎに時間をかけます。
研ぎでは、刃角を一定に保ちつつ、丸のみの裏をしっかりと平らに出しておくことが、ほぞ穴の底をまっすぐに仕上げるための大前提です。
実務でよく用いられる手順としては、#160～#400程度の荒砥で刃欠けや丸刃を直し、#1000前後で刃先を整え、#3000以上の仕上げ砥で刃先を“寝かせ過ぎない”ように注意しながら鏡面に近い状態に持っていく流れがあります。

このとき、砥石の平面が狂っていると刃先が意図せず丸くなるため、砥石そのものをダイヤモンド砥石などで平面出ししながら作業するのが、結果的には一番の近道です。
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あまり知られていない話として、丸のみ種類のうち深丸型はとくに「丸刃になりやすく、戻しにくい」傾向があり、荒砥で少しずつ刃先のアールを修正しないと、いつまでたっても裏が定規にならないという悩みを抱える職人もいます。
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この課題に対して、一部の熟練大工は砥石をあえて斜めに使い、丸のみのカーブと砥石のエッジを使い分けながら、刃先を平面的に近づける独特の研ぎ方を実践している例も報告されています。

メンテナンス面では、丸のみ種類にかかわらず「錆びさせない」ことが条件で、作業後は軽く研ぎ直して刃先を整え、椿油などの防錆油を薄く塗ってから収納するのが基本です。
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特に、建て方後の現場は雨風に晒されやすく、濡れた足場板の上に道具箱を置くだけで湿気がこもるため、ステンレス系の刃物でも小さな錆が一晩で出ることがあり、現場から戻ったタイミングでの点検が欠かせません。pref+1​
のみの研ぎ方と砥石選びを詳しく解説した専門店の記事。丸のみが丸刃になってしまう原因と対策が整理されている。

鑿の研ぎ方 - 大工道具の曼陀羅屋

丸のみ種類と建築現場の安全・効率に関する独自視点

丸のみ種類の選び方と状態管理は、仕上がりの精度だけでなく「現場の安全」や「作業効率」にも直結しており、切れない丸のみはケガのリスクを高めるという指摘があります。
実際、切れ味の落ちた丸のみ種類を無理に使うと、叩く回数が増えることで手元がぶれやすくなり、滑った拍子に自分の手や近くの材を傷つける事故が増えるという傾向が報告されています。
現場目線では、丸のみ種類を「仕口ごと」に分類して道具箱に配置することで、探す時間を短縮し、作業のリズムを崩さない工夫も有効です。

参考）丸紘ハウジング
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例えば、「構造用の丸のみ」「造作用の丸のみ」「修繕・改修現場用のコンパクトセット」といった具合に、用途ごとに必要な種類とサイズをあらかじめバッグ分けしておくことで、現場移動時の忘れ物も減ります。pref+1​
さらに、丸のみ種類と同時に「砥石セット」も用途別にまとめておくと、現場での臨時研ぎがしやすくなり、昼休みや小休止の10分だけでも切れ味を回復させることができます。

少しマニアックな工夫として、一部の職人は砥石の平面維持のために「研ぎ専用のベニヤ台」を作り、台ごと現場に持ち込むことで、どの現場でも同じ感覚で丸のみ種類を研げる環境を整えています。

また、建築業界全体でみると、技能継承の観点からも丸のみ種類の扱いは重要で、若手に対して「何を何本揃え、どう使い分けるか」を体系的に教えることで、現場ごとのバラツキを減らし、品質を安定させる動きも出ています。bunka+1​
社寺建築や文化財修理の現場では、実務と同時に見学・研修を受け入れ、丸のみ種類の選択や研ぎ方を含めた“手道具の文化”を発信している例もあり、単なる工具の話を超えて、建築文化の一部として位置付けられつつあります。
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丸 2025年9月号 (2025-07-25) [雑誌]