

伸縮装置を30年使えると信じていたら、止水ゴムが10年で寿命を迎えて橋梁に腐食損傷が広がる事態になります。
橋梁や高架道路には「遊間(ゆうかん)」と呼ばれる隙間が必ず存在します。この隙間は、温度変化によって鋼やコンクリートが伸縮する動きを逃がすために設けられたもので、なくすることはできません。そのまま放置すれば、車輪が隙間に引っかかるだけでなく、歩行者が転倒する危険もあります。そこで使われるのが伸縮装置、そのなかでも荷重支持型の代表格が「鋼製スライドジョイント」です。
スライドジョイントは、2枚以上の鋼板を重ね合わせた構造で、鋼板がスライドすることで遊間の変化に追従します。表面に溝や段差が生じにくいため、走行時の騒音や衝撃を抑えやすいのが大きな特長です。車道用と歩道用の両方に製品が展開されており、歩道専用の「ガイスライドジョイント(GS型)」のように、用途ごとに最適化された製品が各メーカーから提供されています。
荷重支持型に分類されるため、装置の上を通過する車両の輪荷重を直接支えられます。これが突き合わせ型との最大の違いです。突き合わせ型は構造がシンプルでコストも安い半面、遊間部で輪荷重を支持できないため、耐久性の面で劣ります。大型車の通行が多い橋梁や、交通量が集中する道路では、スライドジョイントのような荷重支持型が標準的に採用されています。
つまり、スライドジョイントは「滑らかに動いて荷重を受ける」装置ということです。
参考:伸縮装置の役割・種類・メーカーを包括的に解説している基礎知識サイト
伸縮装置とは?【橋梁や高速道路における役割を解説】 — 伸縮装置Navi
スライドジョイント系の伸縮装置を選ぶ際、まず押さえておきたいのが「設計伸縮量」です。設計伸縮量とは、温度変化によって橋が伸び縮みする最大の変位量のことで、この数値に基づいて製品の型番が決まります。計算のステップは3つです。
たとえば、基本伸縮量が50mmと算出された場合、余裕量10mm(20%)を加えた60mmに対応した製品を選ぶ必要があります。寒冷地の鋼橋では温度変化が大きいため、同じ桁長でも温暖地より伸縮量が増える点に注意が必要です。
歩道用のスライドジョイントとして広く採用されている中外道路の「ガイスライドジョイント GS型」は、伸縮量20〜220mmに対応する11タイプをラインアップしています。車道用はさらに大型の荷重に対応する仕様となり、天板の材質をSUS(ステンレス)製にしたり、防滑処理を施したりすることも可能です。止水部にはクロロプレンゴムが使われており、ここが後述する定期点検で最初に劣化を確認すべき箇所になります。
製品ごとに「許容伸縮量」と「標準遊間」が設定されています。この2つが現場の条件に合致していることが選定の大前提です。製品選定が合わないまま施工すると、遊間から鋼板がはみ出したり逆に引っ張られて破損したりするリスクがあります。製品選定は必ずメーカーと協議して確定するのが原則です。
| 分類 | 代表的な種類 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 荷重支持型(鋼製) | 鋼製スライドジョイント、鋼製フィンガージョイント | 輪荷重を支持できる。耐久性高く大型橋梁向き。耐用年数50年程度(フィンガー) |
| 荷重支持型(ゴム製) | ゴムジョイント(荷重支持板内蔵型) | コスト安め。ゴム部の耐用年数は10年程度で部分補修が必要 |
| 突き合わせ型 | ゴム材突き合わせ型 | シンプル構造でコスト最安。耐久性は低く小規模橋向き |
| 埋設型 | 特殊合材使用ジョイント | 走行性最高。耐用年数は15年程度。ノージョイント工法にも活用 |
参考:伸縮装置の3分類と各タイプの特徴・選定方法をわかりやすく解説したページ
伸縮装置3つの種類【分類ごとの特徴と選び方を解説】 — 伸縮装置Navi
スライドジョイントを含む伸縮装置の施工管理で、最初につまずきやすいのが「製作リードタイム」の認識です。一般的には製作に1〜2か月かかります。補修案件では現地調査に基づいて設計を書き直すため、直前に発注しても間に合わないケースが多い点は覚えておきたいことです。
施工当日に確認が必要な要素を整理すると、以下のようになります。
市場単価が適用されないケースも実務では少なくありません。具体的には、フィンガージョイントから簡易鋼製ジョイントへ取り替える場合(大規模な溶接が発生するため)、鋼床版の伸縮装置(スタッド工などの特殊施工が必要)、重量型の伸縮装置(クレーン手配が必要)などが該当します。これらは積算段階から別途協議が必要です。
施工後の品質確認では「据付高さ」「表面の凹凸」「仕上げ高さ」の3点をチェックします。表面に数ミリの段差があるだけで走行時の衝撃が増し、装置の寿命を大幅に縮める原因になります。これが基本です。
参考:伸縮装置の施工管理7要点と積算ポイントを詳しく解説したページ
伸縮装置の施工管理7つの要点【積算のポイントまで解説】 — 伸縮装置Navi
スライドジョイントは鋼板が重なる構造のため、「鋼板が動いている限り問題ない」と判断しがちです。止水材の劣化は外から見えにくいので注意が必要です。
国土交通省の調査では、伸縮装置の止水材が脱落して塩分を含んだ漏水が主桁に流れ込み、著しい減肉を伴う腐食や孔食・座屈が確認された事例が複数報告されています。こうした損傷は橋梁の定期点検で初めて発見されることも多く、伸縮装置単体を点検するだけでは見落とすリスクがあります。漏水の問題は本当に深刻です。
点検の種類は3つに分類されています。
定期点検では損傷レベルが5段階で判定されます。最も高いランクは即時交換を要する状態で、そのままにすると重大な走行障害につながります。補修方法は、装置全体を交換する「全交換」か、ゴムシールのみを取り替える「部分補修」かに大別されます。部分補修が可能かどうかは、メーカーと十分に協議して決めることが原則です。
ゴムジョイント系では止水ゴムの耐用年数が約10年とされている一方、装置本体の耐用年数は30年程度。この差を把握せずに「まだ30年持つはず」と放置すると、10年目に漏水が発生して橋梁本体にダメージが及ぶことがあります。止水材の状態を定期的に個別確認することが重要です。
参考:伸縮装置の点検方法・損傷判定基準・補修の種類を体系的に解説したページ
伸縮装置の補修方法|点検の種類と判定内容について解説 — 伸縮装置Navi
伸縮装置の選定では初期費用(イニシャルコスト)だけを比較しがちです。しかし、ライフサイクルコスト(LCC)で考えると、「初期費用の高い製品」が長期的には割安になるケースは少なくありません。
NEXCOの設計要領が定める照査期間を見ると、埋設ジョイントは15年、製品ジョイントは30年、鋼製フィンガージョイントは50年です。同じ橋を50年間維持するとした場合、埋設ジョイントは3〜4回の交換が必要になります。1回の交換には交通規制コスト・はつり工費・製品費・後打ちコンクリート費など多数の費用がかさみます。これは痛いですね。
鋼製スライドジョイントは初期費用がゴムジョイントや埋設型より高めになる場合があるものの、適切に維持管理すれば長期間使用できるため、トータルコストを圧縮できます。ただし、止水材のゴム部分については定期的な部分補修が前提になっているので、ランニングコストもLCC計算に盛り込む必要があります。
| 伸縮装置の種類 | 照査期間(NEXCO基準) | 主な注意点 |
|---|---|---|
| 埋設ジョイント | 15年 | 走行性高いが交換頻度が多くなりがち |
| 製品ジョイント(ゴム系含む) | 30年 | 止水ゴムは10年で部分補修が必要 |
| 鋼製フィンガージョイント | 50年 | 初期費用高め。溶接工が必要で交換工事が大規模 |
| 鋼製スライドジョイント | 30〜50年程度(製品による) | 止水材の状態管理が長寿命化の鍵 |
LCCの観点で製品選定を行う際には、「初期費用÷耐用年数」という単純計算だけでなく、補修・交換に伴う交通規制の期間・コストも含めて発注者と協議することが欠かせません。LCC評価が条件です。
参考:伸縮装置の耐用年数の種類ごとの基準と、LCCへの影響を詳解したページ
伸縮装置の耐用年数|製品ごとの基準とコストの関係を解説 — 伸縮装置Navi