配管寸法一覧｜呼び径サイズ表と選び方基本ガイド

配管寸法一覧と呼び径の基本知識

配管寸法の基本用語と表記方法

配管工事において正確な寸法理解は施工品質に直結します。配管寸法には以下の3つの重要な概念があります。

 

内径（ID: Inside Diameter）
配管内部の直径で、流体の流速計算に使用される最も重要な数値です。流量設計時には必ず内径を基準とした計算が必要となります。

 

外径（OD: Outside Diameter）
配管外側の直径で、取り付けスペースの確認や強度計算で使用されます。壁貫通部の開口寸法や配管ピッチの決定に不可欠な寸法です。

 

呼び径（Nominal Diameter, DN）
JIS規格で定められた配管サイズの呼称で、実際の寸法とは異なります。この呼び径により配管同士の接続互換性が確保されています。

 

配管サイズの表記方法には「A呼称（ミリ）」と「B呼称（インチ）」があり、用途や業界慣習によって使い分けられています。A呼称は主に国内の給排水工事、B呼称は石油化学プラントや海外案件で多用されます。

 

年配の職人は32Aを「インチ2分」と呼ぶこともありますが、地域によっては「インチコ（インチクォーターの略）」と呼ばれる場合もあります。このような現場での呼び方の違いを理解しておくことで、作業指示の混乱を防げます。

 

配管種類別寸法表一覧

ステンレス鋼管寸法表（JIS G 3459, JIS G 3468準拠）
ステンレス鋼管は耐食性に優れ、食品工場や化学プラントで多用されます。スケジュール番号により肉厚が規定されており、用途に応じた選択が可能です。

 

主要サイズの寸法。

• 15A（1/2インチ）：外径21.7mm、スケジュール40で内径16.1mm
• 25A（1インチ）：外径34.0mm、スケジュール40で内径27.2mm
• 50A（2インチ）：外径60.5mm、スケジュール40で内径52.7mm
• 100A（4インチ）：外径114.3mm、スケジュール40で内径102.3mm

ガス管・フランジ用配管寸法
ガス供給設備では安全性を最優先とし、適切な肉厚の選定が重要です。中圧ガス配管では通常スケジュール40以上の肉厚が要求されます。

 

塩ビ管寸法表
給排水工事で最も使用頻度が高い塩ビ管は、軽量で施工性に優れています。ただし耐熱性に限界があるため、40℃以下での使用が原則です。

 

VP管（一般圧送用）とVU管（配水用）では同一呼び径でも外径が異なるため、継手選択時の注意が必要です。

 

銅管寸法表
空調配管や給湯配管で使用される銅管は、熱伝導性に優れる特徴があります。ただし水質によっては腐食の可能性があるため、水質分析結果に基づく選定が重要です。

 

銅管は規格により「外径表示」と「内径表示」が混在するため、図面確認時は表記方法の確認が必須です。

 

配管寸法選び方のポイント

流量計算に基づく寸法選定
配管寸法選定の基本は必要流量の確保です。過小な配管は圧力損失増大によりポンプ動力費の増加を招き、過大な配管は初期コストの無駄になります。

 

流速の目安。

• 給水配管：1.0〜2.0m/s
• 温水配管：0.5〜1.5m/s
• 蒸気配管：15〜30m/s
• 圧縮空気配管：5〜15m/s

圧力条件による選定
使用圧力に応じた適切なスケジュール番号の選択が安全性確保の要点です。設計圧力の1.5倍を安全率として見込む場合が一般的です。

 

高圧配管（1.0MPa以上）では、必ず圧力計算書の作成と有資格者による検査が必要となります。

 

設置環境の考慮事項
屋外設置では紫外線劣化、凍結対策が重要です。特に塩ビ管は紫外線により劣化が進むため、適切な被覆材の選定が不可欠です。

 

地中埋設では土壌の腐食性、地下水位、土圧を考慮した管種選定が求められます。酸性土壌では鋼管の防食処理強化または樹脂管への変更検討が必要です。

 

接続方法による制約
フランジ接続、ねじ接続、溶接接続など、接続方法により使用可能な配管種類が限定されます。特に現場溶接が困難な狭小部では、事前に接続方法の検討が重要です。

 

配管寸法トラブル防止の現場対応術

寸法確認の実践的手順
現場でのトラブル防止には、以下の確認手順の徹底が効果的です。

1. 図面記載寸法と現物の照合（特に呼び径と実寸の確認）
2. 継手類の適合性確認（メーカー間の微細な寸法差に注意）
3. 配管ルートの実測による干渉チェック
4. 保温材厚さを考慮したクリアランス確認

よくある寸法ミスと対策
配管工事で頻発するのが「呼び径」と「実寸」の混同です。特に異なるメーカー製品を組み合わせる場合、微細な寸法差により接続不良が発生することがあります。

 

海外製品使用時は、インチ系とメートル系の混在による寸法誤差に注意が必要です。特に1/8インチと3mmの差（約0.175mm）は、精密な接続部では致命的な影響を与えます。

 

緊急時の寸法調整方法
現場で寸法が合わない場合の対処法。

• 異径継手による段階的サイズ変更
• 可撓継手による微調整
• 現場加工による寸法調整（要技能者）

ただし、緊急対応は一時的措置であり、恒久対策として適切な部材への交換が原則です。

 

品質管理における寸法検査
ISO9001認証取得現場では、配管寸法の受入検査記録が義務付けられています。特に重要配管では全数検査、一般配管では抜取検査により品質確保を図ります。

 

検査項目。

• 外径、肉厚の寸法測定
• 真円度の確認
• 表面仕上げ状態
• 材質証明書の確認

配管寸法規格の国際比較と今後の動向

日本・アメリカ・ヨーロッパの規格差異
国際プロジェクトでは、規格の違いによる寸法体系の理解が重要です。

 

• 日本：JIS規格（A呼称/B呼称併用）
• アメリカ：ASME規格（NPS表示）
• ヨーロッパ：EN規格（DN表示）

同一呼び径でも実寸が微妙に異なる場合があり、特に高精度を要求される配管では規格統一が必要です。

 

デジタル化時代の配管設計
3D-CADの普及により、配管設計の精度が大幅に向上しています。BIM（Building Information Modeling）では、配管寸法情報がデータベース化され、材料積算から施工まで一元管理が可能です。

 

IoTセンサーの活用により、配管内の流速、圧力をリアルタイム監視し、最適な配管寸法へのフィードバックも実現されています。

 

環境配慮型配管材の普及
脱炭素社会に向けて、リサイクル可能な配管材の採用が増加しています。特にポリエチレン管は軽量で長寿命、かつリサイクル性に優れるため、今後の主流になると予想されます。

 

ただし、新材料では従来の寸法体系と異なる場合があるため、移行期には十分な検証が必要です。

 

配管寸法の正確な理解と適切な選定は、建築設備工事の品質を左右する重要な要素です。現場での実務経験を積みながら、常に最新の規格情報をアップデートし、安全で効率的な配管工事を実現しましょう。