基礎型枠寸法一覧｜パネルサイズ工法別施工ガイド

基礎型枠寸法一覧

基礎型枠パネル標準寸法規格

基礎型枠パネルの標準寸法は、建築業界で長年使用されている尺貫法の影響を受けています。最も一般的なサイズは「二六版」と呼ばれる600×1800mmと、「三六版」と呼ばれる900×1800mmです。

 

主要パネル寸法一覧：

• 二六版：600×1800mm（最も汎用的）
• 三六版：900×1800mm（大型構造物向け）
• 四尺版：1200×1800mm（特殊用途）

尺貫法での計算では、一尺が約303mmとなり、二六版は二尺×六尺で606×1818mmが正確な数値ですが、実用上は600×1800mmで規格化されています。この規格統一により、現場での作業効率と部材の互換性が確保されています。

 

伸縮用パネルシステムでは、寸法調整が可能な製品も提供されています。例えば。

• 602型：1,580〜1,830mm調整可能
• 600-②型：1,818〜2,064mm調整可能
• 300-②型：909〜1,154mm調整可能

これらの調整機能により、メーターサイズや芯ずれが発生した場合でも、引き出しの伸縮で簡単に寸法調整ができ、現場での柔軟性が向上します。

 

基礎型枠ブロック寸法種類

型枠ブロックは、従来の型枠工法を簡素化できる製品として注目されています。主要な寸法規格は以下の通りです。
型枠ブロック150型：

• 厚さ：150mm+意匠厚
• 充填コンクリート量：0.09m³/m²
• 1m²使用個数：12.5個

型枠ブロック210型：

• 厚さ：210mm+意匠厚
• 充填コンクリート量：0.15m³/m²
• 地上高制限：1.6mまで

型枠ブロック工法の大きな特徴は、練積み擁壁と異なり垂直施工が可能な点です。これにより勾配が不要となり、有効敷地面積を最大限に活用できます。

 

施工時の留意事項：

• 基礎接続部にはハンチ（点検口）を設置
• 水抜きは壁面3m²以内に一ヶ所以上（VPφ75mm）
• 擁壁屈曲部は原則として鉄筋コンクリート造で施工
• 伸縮目地は擁壁長さ20m以内毎に設置

NPロック製品では、公称トン数別に詳細な寸法規格が設定されています。

公称トン数	実重量	体積	型枠面積	H寸法	h寸法
2t（厚40型）	2.052t	0.892㎥	―	400mm	415mm
2t（厚50型）	2.592t	1.127㎥	―	500mm	565mm
3t	3.222t	1.401㎥	7.16㎡	630mm	695mm

基礎型枠材料別寸法特性

型枠材料の選択は、構造物の規模、施工環境、コスト要因によって決定されます。各材料の寸法特性を理解することで、最適な選択が可能になります。

 

木製型枠の寸法特性：

• 加工の自由度が高く、現場での寸法調整が容易
• 標準厚み：12mm、15mm、18mm（合板）
• 曲げヤング係数：湿潤状態で3.5kN/mm²（厚さ12-18mm）
• 主な用途：小規模工事、曲線部の施工

鋼製型枠の寸法特性：

• 高精度で反復使用可能
• 標準モジュール：600mm、900mm、1200mm幅
• 高さ調整：H300mm〜H900mmまで対応
• 耐用回数：150回以上

プラスチック型枠の寸法特性：

• 軽量で作業性良好
• 清掃しやすく再利用性高い
• 温度変化による寸法変動に注意が必要
• 主な用途：仮設工事、狭小地での施工

材料選択時の重要なポイントは、許容変形量の管理です。各部材ごとの許容たわみは3mm以下（目標2mm以下）とし、総量の目安を5mmとすることが推奨されています。

 

基礎型枠施工寸法管理方法

基礎型枠の施工において、寸法管理は構造物の品質に直結する重要な要素です。適切な寸法管理により、コンクリート打設後の仕上がり精度と構造強度が確保されます。

 

墨出し作業の精度管理：
墨出し作業は型枠設置の基準となる最重要工程です。わずかなズレも後工程に大きな影響を与えるため、以下の手順を厳守する必要があります。

• 基準点の確認と測量機器による位置出し
• 水平・垂直の確認（レベル・トランシット使用）
• 型枠設置ラインの明確なマーキング
• 複数箇所での寸法確認と検証

型枠組立時の寸法確保：
型枠組立では、コンクリートの圧力に耐える構造と正確な寸法維持が求められます。重要な管理項目は。

• フォームタイによる適切な締付力の確保
• セパレータの配置間隔と許容荷重の確認（7.5kN=750kgf）
• 型枠サポートとターンバックルによる水平調整
• 単管パイプの支持間隔と基礎への固定方法

寸法検査のチェックポイント：

• 内法寸法の確認（設計値との照合）
• 対角線寸法の確認（直角度の検証）
• 高さレベルの確認（水準器による測定）
• 型枠面の平滑性確認（直尺による検査）

施工記録の重要性も見逃せません。寸法計算の根拠と測定結果を明確に記録することで、後のチェック作業や品質管理が効率化されます。

 

基礎型枠コスト最適化寸法選択

基礎型枠のコスト効率化において、寸法選択は材料費、工期、品質の三要素に大きく影響します。適切な寸法選択により、プロジェクト全体のコストパフォーマンスが向上します。

 

材料費における寸法効果：
型枠工事の単価は工法・材料・施工規模によって大きく変動します。国土交通省の公共工事設計労務単価では全国平均30,214円となっていますが、寸法選択により以下の差が生じます。

• 普通合板型枠：3,680円/㎡
• 一般用型枠：9,020円/㎡
• 打放合板型枠：4,970円/㎡

工期短縮効果の寸法要因：
鋼製型枠と木製型枠の比較例では。
木製型枠の場合。

• 組立：3人×18時間
• 補修・養生：1人×11時間
• 取外し：3人×10時間

鋼製型枠の場合。

• 組立：3人×4.5時間
• 補修・養生：1人×3.5時間
• 取外し：3人×2.5時間

標準寸法の鋼製型枠使用により、工期を約70%短縮できる効果があります。

 

耐久性と再利用性の経済効果：
寸法精度の高い鋼製型枠は150回以上の再利用が可能で、木製型枠の7回と比較して大幅な長寿命化を実現します。初期投資は高くても、中長期的には大幅なコスト削減効果があります。

 

最適寸法選択の判断基準：

• プロジェクト規模：小規模は木製、大規模は鋼製
• 反復性：同一寸法の繰り返しが多い場合は鋼製型枠
• 施工環境：狭小地や住宅地では軽量なプラスチック型枠
• 品質要求：高精度が求められる場合はシステム型枠

ベタ基礎一体打工法の採用により、工期短縮と品質向上、コスト削減の三つの効果を同時に実現できます。適切な寸法計画により、ポンプ車費用の削減や打継部の品質向上が期待できます。

 

型枠寸法の選択は単なる部材選びではなく、プロジェクト全体の成功を左右する戦略的判断です。現場条件、品質要求、コスト制約を総合的に評価し、最適な寸法規格を選択することが、建築プロジェクトの競争力向上につながります。