組立 図 書き方 手順 部品 表 バルーン 寸法

組立 図 書き方

組立 図 書き方 手順 を 図面 表題欄 から 固める

組立図は「形を描く」より前に、図面の土台（表題欄・適用範囲・改訂の追跡）を決めると、後工程の混乱が減ります。特に表題欄に入る情報（品名、図番、数量の考え方、関連図面の有無）が曖昧だと、同じ組立図が複数の製番・現場で誤用されやすいです。
手順の考え方は、概ね次の流れが効率的です。

• ① 組立の「完成状態」と「分解状態」を決める（どこまでを1つの組立体として扱うか）。
• ② 照合番号（バルーン番号）と部品表の枠を先に用意し、番号体系を固定する（後で追加が出る前提で欠番を許容する設計もあり）。
• ③ 組立の要所（締結点、位置決め基準、干渉しやすい箇所）から図示し、必要な断面・詳細図を足す。
• ④ 最後に注記（締付、接着、シール、塗布、向き）を「作業者の手順」に沿って並べる。

この「番号→要所→注記」の順は、バルーンと部品表が組立図の核であるという基本に沿っています。組立図にはバルーンと部品表（パーツリスト）を載せて部品識別を成立させる、という説明が複数の解説で共通しています。

部品表とバルーンの基本。
部品表（パーツリスト）とバルーンが組立図の基本要素であること（基礎説明）
https://mechanical-engineer48.com/post-10021/
組立図で意外に効く小技は、「組立順の“迷い”が出る箇所」だけは、注記を番号付きで短文化しておくことです。例えば「①A面を基準に位置決め → ②Bボルトを仮締め → ③対角で本締め」のように、現場の動きが追える注記にすると、組立図が“作業標準書の一部”として機能します（注記が増えすぎない範囲で）。

組立 図 書き方 部品 表 と バルーン を 連動 させる

部品表とバルーンの整合が崩れると、組立図は一気に「使えない図」に落ちます。現場では「バルーン番号＝部品表の番号」を前提に探すため、番号ズレは誤組立・手配ミスに直結します。
部品表に最低限入れたい項目（設備・機械系の一般的な考え方）は次の通りです。

• 部品番号（バルーン番号と一致）
• 部品名称
• 規格（ねじならサイズや規格、購入品なら型式）
• 材質（必要な場合）
• 数量
• 備考（左右勝手・表面処理・支給区分など）

部品番号とバルーン番号を一致させ、表題欄等に部品番号・名称・材質・数量等を書く、という基本は組立図解説で明示されています。

部品表とバルーンの整合（部品番号一致）。
https://d-engineer.com/seizu/partassy.html
また、CADによっては「部品表とバルーンを連動」させる仕組みがあり、手で整合を保つ難しさが指摘されています。運用としては、

• 変更が多い初期段階：自動集計を使う（抜け漏れ抑止）
• 出図直前：番号の並び・欠番・枝番ルールを確定する（読みやすさ重視）

  のように、段階で考え方を変えると事故が減ります。

  
  

  部品表とバルーンの連動（運用の論点）。
  https://cad100blog.cadcam.ne.jp/2839

ここでの「意外な落とし穴」は、数量の数え方です。例えばワッシャやばね座金を「同数量で当然」と思って省略すると、調達で欠品になりやすいです。部品表は“購買の指示書”でもあるため、締結一式をまとめて書くより、最低限「ボルト・平座金・ばね座金・ナット」を分けて数量を持つほうが堅いケースが多いです（会社の標準がある場合はそれに従います）。

組立 図 書き方 寸法 と 寸法線 と 寸法補助線 の 基本

組立図の寸法は「全部」ではなく、「組立と確認に必要な寸法」に絞るのが原則です。部品の加工寸法まで組立図に入れると、どれが“組立の基準寸法”なのかが埋もれ、検査や現場の確認で迷いが生まれます。
寸法記入の基本（寸法線・寸法補助線・寸法値の置き方）は、機械製図の基礎資料で共通しています。例えば、寸法補助線を形状から引き出し、矢印付きの寸法線で距離を示し、寸法値を記入する、といった考え方です。

寸法の入れ方（寸法線・寸法補助線）。
https://d-engineer.com/seizu/sunpoukinyuu.html
ねじや穴の表記も、組立図の読みやすさに直結します。ねじは呼び径やピッチ等の規格表記で指示する、穴は直径や深さ、ねじなら呼びとピッチ（必要なら深さ）で表記する、といった基礎がまとまった資料があります。

穴・ねじの表記（呼び径・ピッチ・深さ）。
https://www.scitech.sci.kyoto-u.ac.jp/machine-shop/005_form/006_drawing.pdf
現場で効く寸法の絞り込み例（組立図向け）は次の通りです。

• 位置決め：基準面からの取付ピッチ、芯々、段差、基準穴位置。
• 干渉回避：回転部と固定部のクリアランス、工具の逃げ、挿入方向の余長。
• 締結条件：ねじの呼び、座面条件（座金の有無）、必要なら締付トルクの注記。
• 検査：組立後に現場で測れる「外形」「基準からの距離」など。

「意外に知られていない」観点として、組立図に入れる寸法は“測れない寸法”を避けるのが鉄則です。例えば筐体内部の隠れた段差を基準にした寸法は、組立後に現場で検証しづらく、検査で詰まります。組立後にノギスやスケールで当てられる基準面・基準穴を選び、現場が測定できる寸法体系にするだけで、トラブルが減ります。

組立 図 書き方 ねじ と 締結 と 注記 の ルール

締結は組立図の中心です。ねじが多い構造ほど、注記が曖昧だと「締め忘れ」「締め順違い」「締付不足」「部品取り違え」が起きます。
ねじの指示は、規格で定義される呼び方で図示する、引出線でねじの種類（例：M10）を記入する、といった基本があります。

ねじの表し方（引出線でM10等を指示）。
https://d-engineer.com/seizu/neji.html
組立図の注記で、最低限押さえると効く項目は次の通りです。

• 締付：トルク値、または締付方法（例：仮締め→本締め、対角締め）。
• ゆるみ止め：ねじロック剤の種類、塗布位置、塗布量の目安（必要なら）。
• かじり対策：ステンレス同士やアルミ相手など、焼付きが出る組合せの注意喚起。
• 座面：座金の種類、座ぐりの有無、座面の向き（皿ねじなど）。
• 締結長：ボルト突出し量の目安（ナットから何山出すか等、社内標準に合わせる）。

「意外な情報」として、締結トラブルの原因は“ねじそのもの”より、座面や相手材の状態（塗装、バリ、面粗さ）に潜むことが少なくありません。そこで組立図側で、座面の塗装マスキング指示や、バリ取り注記（どの面か）をピンポイントで入れると、締結不良が減るケースがあります（やみくもに「バリなきこと」ではなく、締結に効く箇所に限定するのがコツです）。

組立 図 書き方 独自 視点 として 現場 QA と 部品 表 の 破綻 を 防ぐ

検索上位の一般論では「部品表・バルーン・寸法・注記」が中心になりがちですが、実務で効くのは“現場から返ってくる質問（QA）を先回りして潰す”設計です。組立図は、作業者が迷った瞬間に価値が決まるので、「迷いの発生源」を潰すほど強くなります。
現場QAが出やすい典型パターンは次の通りです。

• 方向：左右勝手、表裏、回転方向、キー溝の位相。
• 同形状：見た目が似た部品（長さ違いのボルト、左右ブラケット等）の取り違え。
• 工具：締められない（工具が入らない）、締め順が物理的に成立しない。
• 代替：指定品が欠品したときの代替可否（規格品は特に質問が来る）。
• 数量：座金やスペーサの数え方、予備の扱い。

ここで効く具体策は、「部品表に“識別情報”を足す」ことです。例えば同形状のボルトが混在するなら、部品表の備考に「長さ」「強度区分」「表面処理」を必ず出す、同形状ブラケットなら「刻印」「色」「穴ピッチ」など現場が見分けられる情報を入れます。これは図面の美しさより、組立停止を防ぐための設計判断です。

さらに、部品表とバルーンの整合だけでなく、「変更時に破綻しない」運用も重要です。部品表とバルーンを手で合わせるのが困難で、自動反映が便利だという指摘もあります。

部品表とバルーンの整合維持の難しさ（変更で崩れる）。
https://cad100blog.cadcam.ne.jp/2839
“意外に効く”チェック方法として、出図前に次のミニ監査を入れると、初期不良が減ります。

• ✅ バルーン全数が部品表に存在する（欠番・重複・枝番のルール含む）。
• ✅ 部品表の数量合計が、組立図の見た目（締結点の数など）と整合する。
• ✅ 締結点ごとに「ボルト・座金・ナット・ゆるみ止め」の要素が揃う。
• ✅ 組立後に測れる寸法が少なくとも1～2個あり、現場が完成確認できる。

この「完成確認できる寸法」を入れる発想は、組立図を“作業の説明”だけでなく“受入の確認”にも使うための工夫です。組立図の価値は、完成品の良否が短時間で判断できるほど上がります。

Vacplus 本棚 収納棚 おもちゃの収納 収納ラック 収納ボックス オープンラック 衣類収納ボックス 整理棚 大容量 組み立て式 多用途 耐久性 省スペース 収納便利 整理整頓 幅30×奥行30×高30㎝ 6ボックス入り ブラック