m20ナット寸法一覧｜規格別詳細データ

m20ナット寸法一覧規格別詳細

m20ナット基本寸法とJIS規格準拠データ

M20ナットの基本寸法は、JIS B 1181規格に基づいて標準化されています。最も重要な基本データとして、ネジの呼び径20mm、ピッチ2.5mmが設定されており、これは建築現場で最も頻繁に使用される規格です。

 

標準的なM20ナットの寸法データ。

• ネジの呼び径（d）：20mm
• ピッチ（P）：2.5mm
• 対辺距離（S）：30mm
• 外接円径（e）：約34.6mm
• 座面径：一般的に32mm程度

JIS規格では、M20ナットの細目ねじとしてM20×1.5も規定されています。この細目仕様では、ピッチが1.5mmとなり、より精密な締結が要求される箇所で使用されます。細目ねじの場合、基本的な対辺距離は変わりませんが、ねじ山の形状が異なるため、適用場面を慎重に選択する必要があります。

 

建築現場では、これらの基本寸法データを正確に把握することで、適切な工具選択と施工品質の確保が可能になります。特に、対辺距離30mmという数値は、使用するスパナやレンチのサイズ選定に直結する重要な情報です。

 

m20ナット1種・2種・3種の寸法比較

M20ナットには、用途に応じて1種、2種、3種の分類があり、それぞれ高さ寸法が大きく異なります。この高さの違いは、締結強度や使用環境に大きな影響を与えるため、現場での選択が重要になります。

 

🔩 1種ナット（標準仕様）

• 高さ（m）：16mm
• 特徴：片面取り加工
• 締結強度：高強度用途に適用
• 使用場面：構造材の主要締結部

🔧 3種ナット（薄型仕様）

• 高さ（m）：12mm
• 特徴：両面取り加工
• 締結強度：軽荷重用途
• 使用場面：配管取付、軽量鉄骨

⚙️ 10割ナット（特殊仕様）

• 高さ（m）：20mm
• 特徴：高さが呼び径と同等
• 締結強度：最高強度
• 使用場面：重要構造部、高張力ボルト

高さの違いによる影響は、ねじ山のかかり代に直接関係します。1種ナットの16mm高さでは、M20ボルトに対して約6.4山のかかり代が確保でき、一般的な構造用途に十分な強度を提供します。一方、3種ナットの12mm高さでは約4.8山のかかり代となり、軽荷重用途や調整用途に適しています。

 

現場での選択基準として、荷重が大きい主構造部では1種または10割ナットを、配管や軽量部材では3種ナットを使用することが一般的です。

 

m20ナット材質別寸法差異と選定基準

M20ナットの材質による寸法差異は、表面処理や製造工程の違いから生じる微細な変化ですが、精密な施工では重要な要素となります。特に、防錆処理や強度向上処理による寸法変化は、現場での組み立て精度に影響を与える可能性があります。

 

📊 材質別寸法データ比較

材質・処理	対辺距離	高さ（1種）	高さ（3種）	特記事項
生地（無処理）	30mm	16mm	-	基準寸法
ユニクロメッキ	30mm	-	12mm	メッキ厚考慮
黒染処理	30mm	20mm（10割）	-	高強度仕様

🛠️ 材質選定の判断基準

• 生地（無処理）：屋内使用、コスト重視の場合
• ユニクロメッキ：一般的な防錆性能が必要な場合
• 黒染処理：高強度と防錆性を両立したい場合
• ステンレス：高耐食性が要求される環境

材質による微細寸法差は、通常±0.1mm程度の範囲ですが、大量使用する場合や精密組立では累積誤差として現れる可能性があります。特に、メッキ処理されたナットでは、メッキ厚分（通常5-15μm）の寸法増加が発生するため、公差の厳しい用途では事前確認が必要です。

 

建築現場では、使用環境の腐食性、要求強度、コスト制約を総合的に判断して材質を選定することが重要です。

 

m20ナット特殊仕様とカスタム寸法対応

標準的なJIS規格以外にも、M20ナットには特殊な用途に対応した仕様が存在します。これらの特殊仕様は、一般的な建築工事では使用頻度が低いものの、特定の構造や設備工事では必須となる場合があります。

 

🔧 特殊仕様の種類と寸法

• 小形六角ナット：対辺距離27mm（標準30mmより小型）
• ハイテンションナット：対辺距離32mm（高強度ボルト用）
• フランジナット：座付きタイプで分散荷重対応
• 袋ナット：片面閉塞で美観性重視

🎯 ウィットねじ対応
建築現場では稀ですが、輸入機械や既存設備との接続でウィットねじ規格のM20相当（3/4インチ）が必要な場合があります。この場合の寸法は。

• ネジ呼び：3/4インチ
• 山数：10山/インチ
• 対辺距離：32mm
• 高さ：約19.05mm

⚙️ カスタム寸法の対応範囲
特殊な設計要求に対して、以下のようなカスタム対応が可能です。

• 高さ寸法の調整（8mm〜30mm範囲）
• 対辺距離の変更（27mm〜35mm範囲）
• 特殊材質（インコネル、チタン等）
• 表面処理のカスタマイズ

現場での特殊仕様選択では、調達期間とコストを考慮した計画的な発注が重要です。標準品と比較して納期が2-4週間延長される場合が多く、工程管理上の注意が必要です。

 

m20ナット寸法測定における現場での注意点

建築現場でのM20ナット寸法測定は、品質管理と安全確保の重要な作業です。特に、大量使用する構造工事では、寸法不良による施工遅延や強度不足を防ぐため、適切な測定手順と判定基準の設定が必要です。

 

📏 必須測定項目と許容差

• 対辺距離測定：ノギスまたはマイクロメータ使用
• 基準値：30mm
• 許容差：+0/-0.6mm（JIS規格）
• 測定点：6面の平均値で判定
• 高さ測定：ハイトゲージまたはノギス使用
• 1種：16mm（+0/-0.8mm）
• 3種：12mm（+0/-0.7mm）
• 測定方法：水平面からの垂直距離

🔍 現場測定での重要ポイント

1. 温度補正の考慮

   金属の熱膨張係数（約11.7×10⁻⁶/℃）により、温度変化による寸法変化を考慮する必要があります。特に夏場の屋外作業では、測定値に0.01-0.02mm程度の誤差が生じる可能性があります。

    

2. 測定器具の校正確認

   使用するノギスやマイクロメータは、定期的な校正が必要です。現場では簡易的にブロックゲージとの比較確認を行い、±0.01mm以内の精度を維持します。

    

3. サンプリング検査の実施

   大量のナットを使用する場合、全数検査は現実的ではないため、適切なサンプリング率（通常2-5%）を設定して品質管理を行います。

    

⚠️ 不良品の判定基準と対応
寸法不良が発見された場合の対応手順。

• 許容差を超える場合：即座に使用中止
• ロット全体の再検査実施
• 供給業者への連絡と交換依頼
• 施工済み箇所の安全性確認

現場での寸法測定は、単なる品質管理だけでなく、構造安全性の確保に直結する重要な作業です。特に耐震性が要求される構造部では、わずかな寸法不良も重大な影響を与える可能性があるため、慎重な測定と適切な判定が必要です。

 

また、測定データの記録と保管も重要で、後の品質監査や不具合発生時の原因調査に必要な証跡となります。デジタルノギスを使用した場合は、測定データの自動記録機能を活用することで、人的ミスの防止と作業効率の向上が図れます。