uバンド寸法一覧と建築現場での規格選定完全ガイド

uバンド寸法一覧と規格選定

uバンドの基本規格と寸法表記システム

uバンド（Uボルト）は配管固定において欠かせない部品で、その寸法表記は一般的なねじ類とは異なる特殊なシステムを採用しています。通常のねじが「呼び径(M)×長さ(L)」で表記されるのに対し、uバンドは「呼び径(M)×サイズ」で表記されます。

 

サイズ表記の末尾に付く「○○A」は一般鋼管の管外径を表し、実際のミリ数ではなく規格上の呼び方を示しています。例えば「M6×15A」は、M6のねじ径で15Aの呼び外径の一般鋼管を固定するためのuバンドを意味します。

 

現在、uボルトのJIS規格は廃止されており、一般鋼管用uバンドは各メーカーの規格となっています。このため、メーカー間での微細な寸法差が存在することを理解しておく必要があります。

 

基本的な構成要素として以下の寸法が重要です。

• P（芯幅）：Uボルトの内側の幅
• H（高さ）：ねじ部から底部までの高さ
• E（厚み）：ナット部分の厚み
• R（半径）：配管に接する部分の曲率半径

一般鋼管用uバンド寸法一覧と選定基準

一般鋼管用uバンドの詳細寸法を以下の表に示します。
M6サイズ（W1/4）

• 8A（管外径13.2mm）：P=21mm、H=27mm、E=15mm
• 10A（管外径16.7mm）：P=25mm、H=33mm、E=18mm
• 15A（管外径21.2mm）：P=29.5mm、H=36mm、E=18mm
• 20A（管外径27.2mm）：P=34mm、H=42mm、E=18mm
• 25A（管外径34.0mm）：P=41mm、H=49mm、E=25mm

M8サイズ（W5/16）

• 10A：P=27mm、H=38mm、E=24mm
• 15A：P=31mm、H=42mm、E=24mm
• 20A：P=37mm、H=48mm、E=24mm
• 25A：P=44mm、H=54mm、E=25mm
• 32A（管外径42.7mm）：P=52mm、H=62mm、E=30mm
• 40A（管外径48.6mm）：P=59mm、H=67mm、E=30mm
• 50A（管外径60.5mm）：P=72mm、H=80mm、E=30mm

選定時の重要なポイントとして、配管の呼び径と実際の外径の関係を正確に把握することが挙げられます。また、締付け可能なねじ部の長さ（H-ΦD）も実務では重要な要素となります。

 

建築現場での実際の選定においては、配管材質、設置環境、荷重条件を総合的に判断する必要があります。特に外部配管では錆び対策が重要で、ステンレス製の選択も検討すべきです。

 

ステンレス製uバンドの特殊寸法規格

ステンレス製uバンドは耐食性に優れ、特に屋外や湿度の高い環境での使用に適しています。材質としてSUS304とSUS316Lが主流で、より高い耐食性が求められる場合はSUS316Lを選択します。

 

ステンレス製uバンドの特徴的な寸法展開。

• M4、M5サイズはステンレスのみで提供されています
• M6～M24まで幅広いサイズ展開
• 船舶用規格（A形、B形、C形）も存在

船舶用uバンドの寸法例（M10サイズ）。

• 15A用：A形 H=39mm E=20mm、B形 H=47mm E=30mm
• 20A用：A形 H=45mm E=20mm、B形 H=53mm E=30mm
• 25A用：A形 H=52mm E=20mm、B形 H=60mm E=30mm

ステンレス製の場合、生地（無処理）で供給されることが多く、表面処理による寸法変化を考慮する必要がありません。ただし、コストは一般鋼管用の約3～5倍となるため、必要性を十分検討した上で選択することが重要です。

 

特に注意すべき点として、ステンレス製uバンドは鉄製に比べて若干の寸法差がある場合があり、互換性については事前確認が必要です。

 

建築現場でのuバンド施工品質管理のポイント

建築現場におけるuバンドの施工品質は、配管システム全体の信頼性に直結する重要な要素です。適切な施工管理により、長期間の安定した性能を確保できます。

 

施工前の確認事項

• 配管外径の実測値とuバンド寸法の適合性確認
• 支持間隔の設計値との照合
• 設置環境に応じた材質・表面処理の妥当性検証
• ナット、ワッシャーなど付属品の完備確認

施工時の重要管理ポイント

• 締付けトルクの管理：過度の締付けは配管変形の原因となります
• 支持部材との接触面の清掃と防錆処理
• ダブルナットによる緩み止め対策の実施
• スプリングワッシャーの適切な使用

品質検査項目

• 目視による設置状況の確認
• 締付け状態の点検（緩みの有無）
• 配管との接触部の状況確認
• 防錆処理の施工状況確認

現場での実務経験から、uバンドの不具合の多くは選定ミスではなく施工不良に起因することが分かっています。特に締付け不足による緩みや、過度の締付けによる配管損傷が頻発しており、適切な施工管理の重要性が高まっています。

 

uバンド表面処理と耐久性の実務知識

uバンドの表面処理は使用環境と密接に関連し、適切な選択により大幅な耐久性向上が期待できます。建築現場では以下の表面処理が一般的に使用されています。

 

主要な表面処理の種類と特徴

• ユニクロメッキ：最も一般的で経済的、屋内使用に適用
• 三価クロメート：ユニクロより高い耐食性、環境負荷も低減
• 三価黒クロメート：外観性と耐食性を両立
• ドブメッキ（溶融亜鉛メッキ）：最高レベルの耐食性、屋外長期使用対応
• 生地（無処理）：ステンレス製に多く、コスト重視の場合

環境別推奨表面処理

• 屋内一般環境：ユニクロメッキで十分
• 屋内高湿度環境：三価クロメート以上
• 屋外一般環境：ドブメッキ推奨
• 海岸部・工場排気環境：ステンレス製またはドブメッキ必須

実務上重要な知見として、ドブメッキ証明書の発行が可能な製品もあり、公共工事や大型プロジェクトでは品質証明が求められるケースが増えています。

 

表面処理による寸法への影響も考慮すべき要素です。ドブメッキの場合、メッキ厚により0.1～0.2mm程度の寸法増加があり、精密な施工が求められる場合は事前に確認が必要です。

 

コスト比較では、ユニクロメッキを基準として、三価クロメートが約1.2倍、ドブメッキが約1.5～2倍、ステンレス製が約3～5倍となっており、初期コストと維持管理コストの総合的な検討が重要です。

 

建築現場では、メンテナンス性も重要な選定要素となります。特に高所や狭小部での設置においては、高耐久性の表面処理を選択することで、将来の交換作業を大幅に削減できる経済効果があります。